導致擠壓鋁型材表面起泡的原因

鋁型材的種類很多，你知道的鋁型材有哪些呢？作為使用范圍非常廣泛的工業(yè)鋁型材，它可以滿足各種不同行業(yè)的各種使用需求，工業(yè)鋁型材可以說是鋁型材中非常受到歡迎的一種！主要應(yīng)用在室內(nèi)的裝修上面。擠壓鋁型材之所以能夠很好的應(yīng)用到室內(nèi)裝修中，是因為它自身的結(jié)構(gòu)性能比較穩(wěn)定，而且它的抗腐蝕性能也非常的強，這也是它受歡迎的主要原因!但是擠壓鋁型材也是有缺點的，就是它的表面比較容易起泡，那么到底是什么原因?qū)е碌哪?下面就跟隨小編來詳細了解一下。

導致擠壓鋁型材表面起泡的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值。2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等。3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等。

鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關(guān)鍵是模具的設(shè)計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設(shè)計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計模具工作帶時要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小?？傊ＷC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。

熔鋁爐自動控制技術(shù)控制系統(tǒng)

　熔鋁爐自動控制技術(shù)

　　控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，終的目的是要實現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調(diào)節(jié)控制

　　合理的火焰爐應(yīng)實現(xiàn)微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術(shù)

　　擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。