丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

以100%天然乳膠為原料，在我國(guó)氣候條件下制作乳膠枕頭工藝影響很大。有時(shí)國(guó)內(nèi)的氣候溫差很大，特別是低溫對(duì)天然乳膠枕頭生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性影響較大，乳膠發(fā)泡配方難以把握；合成乳膠性能穩(wěn)定，不受溫度的影響，如果天然乳膠中添加一定比例的丁苯乳膠，可以提高枕頭制作工藝的穩(wěn)定性，提高枕頭的合格率。因此，大多數(shù)乳膠寢具生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)乳膠制品時(shí)，都會(huì)添加一定比例的丁苯乳膠，只有很少一部分企業(yè)能掌握100%天然乳膠發(fā)泡配方；而東南亞高、溫差小，自然條件對(duì)乳膠枕頭生產(chǎn)工藝的影響不大，一般都以100%天然乳膠為生產(chǎn)原料制作乳膠制品。

在乳膠枕頭上加入丁苯膠乳更有利于脫模。膠乳枕頭的制作是按一定形狀的發(fā)泡成型，工序需要將乳膠枕頭從模具上剝離出來。而且從石油中提煉出丁苯乳膠，含有一定的“油”成分，更有利于乳膠枕頭的脫模，提高成品合格率。

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對(duì)于今后的發(fā)展，分析人士提出以下建議：1.注重對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)升級(jí)，謹(jǐn)慎新建或擴(kuò)建生產(chǎn)裝置。由于我國(guó) ESBR裝置的產(chǎn)能增長(zhǎng)過快，超過了國(guó)內(nèi)需求的增長(zhǎng)速度，因此不宜再新建或擴(kuò)建 ESBR裝置。應(yīng)將發(fā)展重點(diǎn)轉(zhuǎn)向產(chǎn)品差異化、化，從根本上扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的局面，擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，消化部分過剩產(chǎn)能。

2.加快研究和開發(fā)新技術(shù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)。發(fā)展與乳化劑、引發(fā)劑及新型相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，以提高聚合轉(zhuǎn)化率，縮短聚合反應(yīng)時(shí)間，改善產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本；開發(fā)新型、、無毒的助劑，實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)及產(chǎn)品的環(huán)?；?；改進(jìn)脫氣、膠凝、后處理等關(guān)鍵設(shè)備，降低能耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；開發(fā)乳聚丁苯橡膠預(yù)儲(chǔ)備技術(shù)，提高裝置整體運(yùn)行水平；利用原位雜化、活性自由基聚合和納米技術(shù)，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。為提高我國(guó)溶聚丁苯橡膠的整體生產(chǎn)技術(shù)，積極開發(fā)和推廣連續(xù)溶聚丁苯橡膠聚合工藝，提高聚合過程中對(duì)乙烯基含量和含量的調(diào)節(jié)能力，開發(fā)含功能基團(tuán)的引發(fā)劑，改善聚合物與白炭黑的親和力，解決不同廠家產(chǎn)品間的互換問題。強(qiáng)化單體回收技術(shù)和“三廢”后處理技術(shù)的研究與開發(fā)，通過降低聚合物中殘留單體含量、亞硝基胺含量、生產(chǎn)過程中的“三廢”處理，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)。

產(chǎn)物性質(zhì)：丁二烯和為主要單體，經(jīng)共聚反應(yīng)合成的高分性體材料，質(zhì)量均勻、純度高、雜質(zhì)少?？扇苡诒?、、、等中。在丁苯橡膠分子中，不飽和雙鍵和硫化劑通過取代或加成反應(yīng)，形成一種交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而用補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)的丁苯硫化膠，其物理機(jī)械性能更好。丁橡膠硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易過硫化，具有良好的抗老化、耐熱、耐磨損等性能。在生產(chǎn)普通丁苯橡膠及其它未列入清單的初級(jí)形狀丁苯橡膠和羧基丁苯橡膠的工藝基本上與普通丁苯橡膠相同，在生產(chǎn)充油型丁苯橡膠時(shí)，需加潤(rùn)滑油乳化。其它丁苯橡膠的生產(chǎn)需要適當(dāng)調(diào)整聚合方法和操作條件。

生產(chǎn)用途：丁苯橡膠綜合性能優(yōu)良，是合成橡膠中產(chǎn)量和消耗量品種，主要用于輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、電線電纜等各種橡膠制品。

丁苯橡膠（SBR）

1、丁二烯與(70:30)共聚物。淺黃棕色彈性體?？梢圆捎萌橐壕酆虾腿芤壕酆?。

2.特征

(1)不飽和橡膠，化學(xué)活性比 NR低，硫化速率慢，耐熱、耐老化性能好。

(2)非極性橡膠，耐油性能較差(略優(yōu)于 NR)。

(3)非結(jié)晶性橡膠，無自我補(bǔ)充性，純膠強(qiáng)度為1.4~3.0 MPa，因此需要用炭黑進(jìn)行補(bǔ)充。

(4)耐磨性好，透氣性好。

(5)低彈性、耐寒(Tg=–60℃)、自粘性差、產(chǎn)生熱量和加工收縮能力大。

3.配合和處理

配合：必要成分硫化劑：用量低于 NR (雙鍵較少)

促進(jìn)劑：促進(jìn)劑用量大于氮氧化物(硫化速率慢)

增強(qiáng)劑：主要為炭黑(非自補(bǔ)強(qiáng))

增粘：自身粘性差，采用酚醛樹脂，古馬隆樹脂增粘通用成分—防老劑，軟化劑

、N-羥胺、丙烯酰胺、丙烯酰胺等乳化劑在水溶液中混合形成水相料，并與、丁二烯進(jìn)行聚合反應(yīng)。在ph調(diào)節(jié)劑中，nahco3、na2po4、na2co3、 naoh具有良好而穩(wěn)定的堿性作用，它可以使反應(yīng)體系形成一個(gè)比較穩(wěn)定的堿性環(huán)境，從而使整個(gè)體系有更好的穩(wěn)定的反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，而且該引發(fā)劑混合物可以在整體體系中發(fā)揮更好的作用；另外，還可以使該體系的 ph值有所降低。在油相料中，丁酯、丁酯、丁酯等中都有很好的溶解性能，這有助于、丁二烯、3-巰基丁酸乙酯與其充分混合，形成油相料。與叔十二碳硫醇相比，3-巰基丁酸乙酯可以降低整個(gè)體系中的氣味，而且價(jià)格較低，有利于節(jié)省成本，并能與、丁二烯充分混合。

本發(fā)明所述打底料中，十二烷基苯磺酸鈉完全溶解于第二溶劑中，與 mbs種子膠乳混合，使所形成的打底料易于與水相料、油相料、其他料形成充分反應(yīng)。在其它原料中，四二鈉具有較好的螯合作用，有利于提高體系的穩(wěn)定性。引發(fā)劑和二次乳化劑均能促進(jìn)、丁二烯的聚合反應(yīng)，提高反應(yīng)速率。水基消泡劑能在水中充分溶解，起到消泡和抑泡的作用，減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生泡沫對(duì)丁苯膠乳質(zhì)量的影響。在整個(gè)體系中，液堿主要用來調(diào)節(jié) ph值，使整個(gè)體系保持穩(wěn)定。通過研究(一、二試驗(yàn))發(fā)現(xiàn)，二乙烯苯、羥纖維素、聚山梨酯-80、聚乙烯醇可以有效地改善丁苯膠乳在水的耐水性和粘稠度，但在剪切力的作用下，又具有更好的流動(dòng)性能，同時(shí)還能減少對(duì)環(huán)境的破壞以及對(duì)人體健康的危害。陰離子型乳化劑、乳化劑、第二乳化劑的相互配合，可使、丁二烯的聚合效率進(jìn)一步提高，聚合穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性均有所提高。