隨著我國工業(yè)等領域的快速發(fā)展，回轉窯在真空釬焊、真空燒結以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統(tǒng)成為大部分該設備所需的結構部件。

　　回轉窯的強冷系統(tǒng)結構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結構型式一般可分為兩種：內循環(huán)、外循環(huán)。選擇強冷系統(tǒng)的結構型式需要根據不同的爐型和技術要求來，以下為兩種強冷系統(tǒng)的結構型式及設計方案。

　　內循環(huán)強冷系統(tǒng)的整個結構都處在真空腔體內部，利用保溫層以及爐殼之間的結構來構成循環(huán)的冷卻風道，這種結構會比較緊湊，整個結構占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

回轉窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設備的正常運行，更符合實用要求，從前期產品的設計中就應該嚴格要求，具體的設計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調速范圍1：10。

　　4、回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統(tǒng)產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內溫度更高，在設計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導流

　　導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。

　　二、對流

　　對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移，在窯爐內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。

不論是在什么場合或者什么樣的回轉窯產品，在使用開始前都需要進行點火，點火操作是非常重要的一步，關系到窯爐能否正常運行以及正常進行生產，所以在點火時有一些技巧需要掌握。

回轉窯不論是新建或者檢修后投產都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃。