精密沖壓加工所需要的金屬材料不僅是要滿足產品設計需求，還需要滿足沖壓工藝的要求以及后續(xù)沖壓加工的要求。所以金屬材料必須滿足以下的條件才能符合加工。

1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質量，3、符合國家標準的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的斷面質量，材料良好的表面質量使得精密五金沖壓加工出來的工件表面質量好；厚度公差可保證工件質量和降低模具的損傷度。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

縮口

用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。

擠壓

把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。

卷圓

把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。

擴口

在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。

校形

將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結構有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應大于鋼管長度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當調試結束時再上緊。

②  對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。