在確定加工零件后，有必要從數(shù)控加工技術(shù)的角度對工藝流程進行新的規(guī)劃和設(shè)計。我公司于2014年開發(fā)的精密數(shù)控鍵槽機床，以新的加工理念，成功解決了國內(nèi)機械行業(yè)加工精度高，內(nèi)孔加工困難的問題，徹底改變了精密內(nèi)鍵槽和復(fù)雜鍵槽的專用機床。這包括原始過程生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，探索新過程方法的可行性，以及現(xiàn)代生產(chǎn)管理和物流管理的探索?？尚行?，探索使用先進工具大大提高生產(chǎn)效率的可行性，探索數(shù)控設(shè)備和其他設(shè)備（普通，專用平面）在生產(chǎn)線上的合理準備過程，目的是在使用數(shù)控機床后獲得良好的工藝工具。制造過程。以下是幾種典型零件的合理加工技術(shù)。 ☆軸部件：銑削端面中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）; ☆法蘭和圓盤零件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）; ☆型腔模具配件：通用機床加工形狀及底面→數(shù)控銑床加工面→高速數(shù)控銑削加工→拋光或電腐蝕型材; ☆板件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心加工各種孔; ☆箱體零件：加工立式加工中心的底面→加工臥式加工中心各加工面的周面。在安排過程時，請考慮以下因素：（1）選擇短的流程。 （2）數(shù)控機床具有相當大的適應(yīng)性，但它們并不好。從經(jīng)濟角度來看，典型工件系列的每個部分都有經(jīng)濟批次，應(yīng)該在經(jīng)濟批次的基礎(chǔ)上使用更先進的技術(shù)。 （3）大限度地發(fā)揮機床的各種加工特性，力求大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力（多道工序的加工特性）。應(yīng)在生產(chǎn)過程中配置少數(shù)量的機床，小工藝設(shè)備和夾具。 。

在數(shù)控機床改造之前，應(yīng)該研究具有相同性能的數(shù)控機床的價格。（2）通用CNC0-D系列0-TD用于車床，0-MD用于銑床和小型加工中心，0-GCD用于外圓磨床，0-GSD用于平面磨床，和0-PD用于沖壓機。兩種價格的比較還應(yīng)考慮交貨時間。對于價格低廉的小型數(shù)控車和銑床，建議更新和購買新機床而無需改造舊機床。由于兩者的成本相似，節(jié)省的成本較少，機床改造時間約為2個月。對于小型數(shù)控車和銑床，機床制造商通常都有庫存。對于大型，高價位的機床，CNC改造是更好的選擇，不僅可以節(jié)省更多的資金，還可以縮短采購時間。金屬加工微信，內(nèi)容很好，值得關(guān)注。例如，工具表面尺寸為2000×1800mm，三軸聯(lián)動，60工具的臥式加工中心如下。

確定要加工的零件是選擇設(shè)備的步。（2）優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即強度和塑性，韌性有良好配合，以防止過載和沖擊斷裂。根據(jù)技術(shù)改造和生產(chǎn)發(fā)展的需要，企業(yè)考慮到產(chǎn)品開發(fā)的長期規(guī)劃，確定哪些部件和工藝可以用新的加工設(shè)備完成。使用組技術(shù)將這些零件分組，以確定要為主加工對象準備的典型零件族。在分類中，經(jīng)常存在諸如部件尺寸差異大，部件形狀差異大，各部件的處理時間大大超過設(shè)備滿負荷工作時間的問題。因此，有必要進一步選擇更接近生產(chǎn)程序要求的典型工件系列。 。典型的工件系列可根據(jù)外觀分為金剛石型（箱型），板型，旋轉(zhuǎn)型（盤，套，軸，法蘭）和異形型;根據(jù)加工精度要求可分為普通級和精密級。等待。典型零件分類清晰，基本加工設(shè)備比較清晰。

加工范圍：內(nèi)徑50—400mm﹙選配到1000mm﹚沖程：4.2KW伺服電機，沖程速度1—40米/分主軸：主軸轉(zhuǎn)速10—450轉(zhuǎn)/分，電機7.5KW進給系統(tǒng)：1KW伺服電機，珩磨頭自動漲縮系統(tǒng)，油石磨損自動補償，尺寸自動修正功能冷卻過濾系統(tǒng)：磁性分離器，標準配置的冷卻油箱，根據(jù)您的實際要求需單獨訂購下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨桿、珩磨頭、大直徑夾具、罐式過濾器。5KW進給系統(tǒng)：1KW伺服電機，珩磨頭自動漲縮系統(tǒng)，油石磨損自動補償，尺寸自動修正功能冷卻過濾系統(tǒng)：磁性分離器，標準配置的冷卻油箱，根據(jù)您的實際要求需單獨訂購下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨桿、珩磨頭、大直徑夾具、罐式過濾器。