如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞

從外觀分辨鑄石制品的質量有五個方面

1、金屬聲

用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。

2、端部裂紋

用精度為 1mm 的鋼卷尺測量。

3、 邊棱缺損

用 90°角尺靠在邊棱缺損處， 同時用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角

4、等分線測量

兩側邊棱同時缺損時，按兩側缺損深度之和 h1＋h2 計算。

5、橢圓度

用精度為 0.05mm 游標卡尺測量管子兩端兩相互垂直內徑， 同一截面兩內徑之差為橢

圓度，結果兩端兩內徑之差平均值，修約到個位。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內襯施工

金屬廠用硫酸法生產二氧化鈦，設備腐蝕十分嚴重。該廠許多設備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。

分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強烈震動。

施工方法：

1膠泥配比：

鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產生的熱量不能散發(fā)，甚至產生焦化現象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質量不佳，尤其水玻璃的質量；

（3）施工質量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質量不好；

（2）膠泥選擇不當，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。