排水管道和管件在不影響結(jié)構(gòu)安全條件下的輕微滲漏，可采用pvc-u焊條焊接修補，環(huán)境溫度不低于5攝氏度。采用多層焊接時，要冷卻一段時間后，再進行下一層焊接。

如果是排水管是因為膠圈頂翻或管材破損需更換管材時，應(yīng)鋸斷該段管材。截取一段替換管，將替換管兩端加熱后同時插入鋸斷管道兩端并放進溝底，冷卻后即可通水。

法蘭快速對接，將排水管道替換部位鋸斷，兩端打坡口。取承盤接頭四個，替補管一段。將四個承盤接頭分別套入替補管兩端及切斷的排水管道兩端，將套好承盤接頭的替補管與套好承盤接頭的斷管法蘭對接。

柔性鑄鐵管怎樣提高合格率

一、調(diào)整溜槽位置：對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。

二、控制鐵水溫度：鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。

管模方面：避免管模內(nèi)壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內(nèi)壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。咱們在進行運送、裝卸的時分，往往會由于磕碰、擠壓等問題導(dǎo)致柔性鑄鐵管呈現(xiàn)變形乃至是開裂。對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。柔性鑄鐵管對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。