鋼化玻璃的制作工藝流程

1、繼續(xù)加熱階段

玻璃繼續(xù)加熱,玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達(dá)到鋼化溫度時(shí)玻璃板內(nèi)等應(yīng)力。

2、開(kāi)始驟冷階段(在開(kāi)始吹風(fēng)的前1.5—2秒)

玻璃片由鋼化爐進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng),表面層溫度下降低于中間溫度,表面開(kāi)始收縮,而鋼化玻璃中間層沒(méi)有收縮,所以表面層的收縮受到中間層的抑制 ,使表面層受到暫時(shí)張應(yīng)力,中間層形成壓應(yīng)力。

3、繼續(xù)驟冷階段

玻璃內(nèi)外層進(jìn)一步驟冷,玻璃表面層已硬化(溫度已降到500℃以下),停止收縮,這時(shí)內(nèi)層也開(kāi)始冷卻、收縮,而硬化了的表面層抑 制了內(nèi)層的收縮,結(jié)果使表面層產(chǎn)生了壓應(yīng)力,而在內(nèi)層形成了張應(yīng)力。

鋼化玻璃的安裝步驟

(1)安裝固定扇用玻璃吸盤(pán)將玻璃板吸緊，然后將玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門(mén)框中的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。

(2)注膠封口。玻璃門(mén)固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開(kāi)封后裝入打膠搶內(nèi)，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開(kāi)始，順縫隙勻速移動(dòng)，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。之后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門(mén)上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其接縫應(yīng)有3mm~5mm的寬度，玻璃板邊都有進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。

鋼化玻璃產(chǎn)生麻點(diǎn)的解決辦法

一種是密集型。通常麻點(diǎn)比較集中呈桔皮狀，這是由于玻璃鋼化爐加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者鋼化爐加熱溫度過(guò)高造成的。這種情況可以通過(guò)調(diào)節(jié)鋼化設(shè)備的加熱的時(shí)間參數(shù)或溫度參數(shù)來(lái)解決。

另一種是分散型。個(gè)別麻點(diǎn)呈星點(diǎn)狀分布，它是由于玻璃鋼化設(shè)備上片臺(tái)或輥道表面不干凈，或風(fēng)柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點(diǎn)的出現(xiàn)，玻璃鋼化廠家可以建立輥?zhàn)忧鍧嵵贫?，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

原片玻璃在經(jīng)過(guò)玻璃鋼化爐處理后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，麻點(diǎn)也是鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷的一種。麻點(diǎn)的鋼化玻璃相信大家也不會(huì)喜歡，所以大家一定要重視，避免產(chǎn)生這種情況。