反擊式破碎機板錘磨損嚴重的處理措施

處理措施：

      提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。

反擊式破碎機的六大優(yōu)勢 1.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少; 2.反擊板與板錘間隙能方便調節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好;  3.結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量; 4.高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大; 5.無鍵連接，檢修方便，經濟可靠;  6.破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。 反擊式破碎機的未來總的來說，未來國內外反擊式破碎機的發(fā)展方向主要表現在以下幾個方面:  ，應用現代機電一體化技術和現代控制方法(如液壓技術、電子技術)，不斷進步反擊式破碎機的自動化程度，減少工人的勞動強度，進步生產率。例如:應用現代計算機輔助設計優(yōu)化反擊架的結構參數，進步對能量的利用率和礦石的一次破碎率。  ，需要對現有的反擊式破碎機結構進行改進，進步反擊式破碎機的對中硬礦石的破碎能力和設備維護的方便性，其主要集中在板錘、轉子結構的改進以便于板錘的更換和裝卡;反擊架(破碎腔形)的結構優(yōu)化，進步礦石的一次破碎率和能量的利用率。并且能夠將物料進行反復破碎，如新型hcs液壓式反擊破碎機，經過多方循環(huán)破碎將石料標準更加精細化。  第三，研究開發(fā)具有高耐磨高韌性的新型板錘材料進步板錘的使用壽命，進步生產率。 第四，為適應市場和客戶的需要，反擊式破碎機正向系列化規(guī)格化，大型化發(fā)展。  第五，堅持技術創(chuàng)新，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。

（4）振動給料設備

如果往破碎機中直接放入建筑垃圾，這樣會給破碎機帶來巨大影響，如果長時間這樣做，就會導致其受力不勻稱，對設備的正常運行產生影響。所以，就需要在破碎機裝置前設置安裝一個振動給料機。振動給料機的優(yōu)點就是能夠均勻給料。因此，傳統(tǒng)的破碎機設備將成為歷史的淘汰品，未來破碎機行業(yè)必將朝向高效、低碳、節(jié)能等優(yōu)勢前進。在振動物料后，往前移動，慢慢向破碎機前進入，如果建筑垃圾的顆粒較小，會在棒條空隙間隙中掉落，從而發(fā)揮出篩分的作用。

（5）自行走裝置

輪胎式和履帶式行走機構是移動式破碎站中兩種重要的行走機構。輪胎式行走機構便于普通公路上行走，轉彎半徑小，在工地內能夠快速進駐，設備靈活性高，節(jié)省時間。履帶式行走機構，能夠平穩(wěn)行走、具備較低的接地比壓，能夠有效的適應濕地和山地環(huán)境。該機器有著自身之處，對輥破碎機動力控制靈活，可以根據不同物料，機械的運行狀態(tài)進行調整，對一些意外可以隨時進行調整。通常對全液壓驅動系統(tǒng)進行應用，它可靠性高，驅動力大。