浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

·合模、加壓、凝固、開模、取出產(chǎn)品

這些工序都是在自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)周期下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。加壓力、加壓速度、加壓時(shí)間、凝固時(shí)間等各種條件要根據(jù)溫度進(jìn)行調(diào)整。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的發(fā)展方向：

從空冷小型發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸頭開始，到水冷化、多氣筒化、功能的擴(kuò)大、DOHC化和材料重量的增加，并且形狀越來(lái)越復(fù)雜，壁厚變化也加大，鑄造的難度也逐年增加，同時(shí)為了降低成本進(jìn)行生產(chǎn)性改善，考慮了1模2件、交換模具時(shí)工序改進(jìn)、動(dòng)模速度提高和與后處理工序的結(jié)合等，冷卻控制和加壓控制等技術(shù)也逐年提高，已出現(xiàn)了包括砂芯的搬運(yùn)和組裝在內(nèi)的完全自動(dòng)化線，這同時(shí)也從高溫作業(yè)解放出來(lái)，改善了作業(yè)環(huán)境。浙江包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造：關(guān)于低壓鑄造技術(shù)以氣缸頭為中心進(jìn)行了上述解釋說(shuō)明，作為輕合金鑄件的主要工作方法之一，還只能以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等），這是因?yàn)闉榱藵M足品質(zhì)上的要求和得到方向性凝固而受到了產(chǎn)品形狀的限制。

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對(duì)低壓鑄造中的氣孔 縮孔的原因，包氏鑄造為您簡(jiǎn)單分析：

缺陷特征：汽輪鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)拋光發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 縮孔可通過(guò)光透或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在光底片上呈黑色。

產(chǎn)生原因：

1.壓注沖型不平穩(wěn)，卷入氣體

2.型(芯)砂中過(guò)混入有機(jī)雜質(zhì)

3.鑄型模具排氣不良

4.模具涂料噴涂不良，冷卻環(huán).塊設(shè)置不當(dāng) 5.低壓澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置不良

歡迎廣大新老客戶來(lái)電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

針對(duì)低壓鑄造中的氣泡縮孔問題，包氏鑄造為您提供幾條預(yù)防措施：

1.正確掌握壓注速率，避免卷入氣體。

2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

3.改善模具的排氣能力

4.改進(jìn)模具噴涂質(zhì)量，正確選用及處理冷卻環(huán).塊的置放 5.改進(jìn)壓注參數(shù)設(shè)置，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)