為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應注意以下三點：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

3、硅鐵應儲存庫內(nèi)，嚴防淋雨。

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％.硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。

硅鐵如何存放：

1、硅鐵儲存普通倉庫就行，硅鐵的粉化不由倉庫而改變。別露天，噸袋時間長會扛不住。

2、如果鐵合金必須在露天存放，應該存儲在密封防水的筒內(nèi)或者包裝袋內(nèi)，以露在水中或者淋雨。應防止大的溫度變化（比如暴露在陽光下），以較小化水凝結的風險。

3、鐵合金在運輸過程中應被密封在容器中，或者密封在防水的包裝內(nèi)，比如大的包裝袋或者鋼筒。貨物必須用苫布蓋好以防雨淋和濺水。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使爐況惡化?？梢姡瑺t料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。