化學(xué)沉鎳后的熱處理能起到什么作用？

今天漢銘表明處理向大家介紹化學(xué)沉鎳處理后可以起到什么作用。

1.化學(xué)沉鎳后要消除氫脆的鍍后熱處理，如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行學(xué)鍍鎳后熱處理。

2.提高結(jié)合強(qiáng)度，為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行學(xué)鍍鎳后熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

3.提高鍍層硬度，為提高化學(xué)沉鎳層的硬度以達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得蕞高硬度值，采用蕞多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí)，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí)，要首先確定化學(xué)沉鎳層的合金成分，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行執(zhí)處理。

什么是化學(xué)沉鎳

今天漢銘為大家介紹化學(xué)沉鎳的小知識(shí)。

首先我們知道通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)沉鎳。

化學(xué)沉鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過(guò)自催化反應(yīng)在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

化學(xué)沉鎳幾乎適用于所有金屬表鍍鎳。

如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，化學(xué)沉鎳同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。使用范圍是非常廣泛的。

電鍍鎳和化學(xué)沉鎳不同，是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通過(guò)以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。

從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些

漢銘表面處理為大家介紹，現(xiàn)在化學(xué)沉鎳在各領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些？

航空航天工業(yè)

航空天工業(yè)為化學(xué)沉鎳比較突出的應(yīng)用是: 在航空航天中化學(xué)沉鎳凈增鍍厚 27 到75微米以防止燃?xì)飧g，其疲勞強(qiáng)度的降低比電鍍鉻減少百分之二十五，經(jīng)化學(xué)鍍鎳表面耐腐蝕耐磨切可焊。

汽車工業(yè)

使用乙醇和qi油等混合燃料產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕，應(yīng)用化學(xué)沉鎳技術(shù)保護(hù)鋅壓鍍鎳成為了汽化器的保護(hù)手段。汽車工業(yè)利用化學(xué)沉鎳層非常均勻的特點(diǎn)，在形狀復(fù)雜的零件上進(jìn)行鍍鎳保護(hù)可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能?；瘜W(xué)沉鎳可有效的防止噴油器磨損，提高了可靠性和使用壽命。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)運(yùn)用化學(xué)沉鎳技術(shù)代替昂貴的耐腐蝕合金去解決問(wèn)題，以便改善化學(xué)純度以及環(huán)境提高操作安全性和生產(chǎn)運(yùn)輸可靠性，獲得有利的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)能力。石油和天然qi油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛的采用化學(xué)沉鎳的技術(shù)，可以使抽油泵筒制成整體件，顯著地提高抽油泵品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。

食品加工業(yè)

目前，食品包裝機(jī)械中不直接與食品接觸的零件為化學(xué)沉鎳在食品加工中的重要應(yīng)用。

采kuang工業(yè)

某些露天采kuang生產(chǎn)中要使用高壓泵和噴射泵嘴，腐蝕和沖蝕相當(dāng)嚴(yán)重耐蝕耐腐的化學(xué)沉鎳可防止機(jī)械零件過(guò)早損壞。

化學(xué)沉鎳金工藝控制

化學(xué)沉鎳金制程控制重點(diǎn)

1、 剝錫鉛：線路上剝錫須完全剝離。

2、 綠漆

（1） 選擇耐化性良好的綠漆。

（2） 印綠漆前銅面適當(dāng)?shù)拇只氨苊庋趸?

（3） 適當(dāng)?shù)暮穸?，稍?qiáng)的曝光能量及減少顯影后的側(cè)蝕。

（4） 避免曝光后的板子放置過(guò)久，使得光阻劑在銅面上過(guò)度老化，不易顯干凈。

（5） 注意顯影液的管理。

（6） 顯影后充分的噴水洗，避免任何顯影液在銅面殘留。

（7） 增加出料段輸送滾輪的清洗頻率。

（8） 避免過(guò)度烘烤，造成綠漆脆化。