混凝土泵車(chē)電氣控制系統(tǒng)

     混凝土泵車(chē)電氣控制系統(tǒng)的控制方式主要有五種機(jī)械式、液壓式、機(jī)電式電器控制式、可編程控制器式、邏輯電路控制式?；炷帘密?chē)上除了安裝電氣控制系統(tǒng)以完成控制任務(wù)之外，還安裝有手動(dòng)控制操縱系統(tǒng)，它也是控制系統(tǒng)的一部分。如果采用機(jī)械操縱，一般有桿系操縱機(jī)構(gòu)和軟軸操縱機(jī)構(gòu)兩種方式。如果將兩者進(jìn)行對(duì)比就不難發(fā)現(xiàn)，軟軸操縱機(jī)構(gòu)有更多的優(yōu)越性，如布置靈活、傳動(dòng)、過(guò)渡接頭少而且空行程小、行程調(diào)節(jié)方便等，所以混凝土泵車(chē)的操縱系統(tǒng)主要是選擇軟軸操縱機(jī)構(gòu)。根據(jù)折疊方式的不同，一般可分為卷合折疊和Z形折疊或兩種折疊方式的混合式，見(jiàn)圖14。

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混凝土泵車(chē)性能

     采用液壓操縱，則可直接從泵車(chē)的泵送系統(tǒng)中獲取液壓驅(qū)動(dòng)力，并通過(guò)手動(dòng)液壓閥實(shí)現(xiàn)操控。 與混凝土的性能有密不可分的關(guān)系，同時(shí)在操作過(guò)程中注意操作規(guī)程的細(xì)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除故障，以提高輸送泵的工作效率。管道清洗有兩種方法水洗和氣洗。不管是水洗或是氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時(shí)，把用水浸過(guò)的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后裝進(jìn)已清洗干凈的錐管中，接上錐管、管道，關(guān)閉卸料門(mén)，再向料斗注滿(mǎn)水（須保持水源不斷）。泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。氣洗即壓縮空氣吹洗，是把浸透水的清洗球先塞進(jìn)氣洗接頭，再接與變徑管相接的一根直管，并在管道的末端接上安全蓋，安全蓋的孔口要朝下。一、底盤(pán)：地盤(pán)是主要承重的，臂架長(zhǎng)度主要由地盤(pán)來(lái)決定，而我國(guó)泵車(chē)目前大部分使用的是國(guó)外的地盤(pán)配置?？刂茐嚎s空氣的壓力不超過(guò)0.8MPa，氣閥要緩慢開(kāi)啟，當(dāng)混凝土能順利流出時(shí)才可開(kāi)大氣閥。

國(guó)五東風(fēng)(后雙橋)35米泵車(chē)

35米后雙橋泵車(chē)采用東風(fēng)底盤(pán)，天錦駕駛室，YC270馬力國(guó)五發(fā)動(dòng)機(jī)，法士特大八檔變速箱，前橋5噸，后橋10噸后雙橋，4350 1300mm軸距，11.00鋼絲胎。整車(chē)尺寸：11995×2350×3950

五節(jié)臂垂直高度35.3米，前H雙伸縮支腿，后支腿為X擺腿，采用高強(qiáng)度鋼材料，混泥土輸送缸230mm-1600mm，主油泵德國(guó)力士樂(lè)190,500料斗，三一智能遙控器，三一電路系統(tǒng)，臂架為紅色，底座為黃色。

混凝土泵車(chē)的安全操作規(guī)則

       1.配水管中使用的管道和軟管應(yīng)按照工廠(chǎng)手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行選擇。不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的管道。要連接的軟管應(yīng)固定在安全帶上。

       2.分配桿的延伸應(yīng)按工廠(chǎng)指令的順序進(jìn)行，并且吊桿可以擺動(dòng)遠(yuǎn)離支架。請(qǐng)勿使用臂桿抬起或拖動(dòng)物體。 

       3.當(dāng)臂桿完全伸展時(shí)，不得移動(dòng)車(chē)身。在工作中移動(dòng)車(chē)身時(shí)，應(yīng)折疊并固定上臂，移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)10km/h。

       4.不要將吊桿前端的軟管拉到地面上;嚴(yán)禁延長(zhǎng)織物管道和吊桿。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)或以上時(shí)，不應(yīng)使用動(dòng)臂來(lái)輸送混凝土。 

       5.泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)按本條規(guī)定的混凝土泵第2條的規(guī)定進(jìn)行。

       6.泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15°C時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)干燥運(yùn)行時(shí)間的方法來(lái)提高油溫。 

       7.抽水時(shí)，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)行情況，監(jiān)測(cè)儀器和指示器，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止。