球磨機(jī)作為重要的磨粉設(shè)備之一，礦物等物料只有通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行磨粉處理才能進(jìn)行浮選提煉等，如何提高磨礦細(xì)度是整過(guò)選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，那么進(jìn)入球磨機(jī)物料粒度的大小對(duì)磨粉有影響嗎？物料粒度的大小直接影響著球磨機(jī)的選型和磨粉的時(shí)間。一般在規(guī)定磨礦細(xì)度下，給礦粒度越細(xì)，球磨機(jī)的生產(chǎn)能力越高，處理單位礦石的能耗越低。

進(jìn)料粒度的改變對(duì)球磨機(jī)設(shè)備生產(chǎn)率的影響是與礦石性質(zhì)和產(chǎn)品細(xì)度有關(guān)。通常是隨給礦粒度的降低而增加，但其增加幅度隨產(chǎn)品的變細(xì)而減少。粗磨時(shí)增加的幅度較細(xì)磨時(shí)要大些，非均質(zhì)礦石較均質(zhì)礦石更為明顯。因此，當(dāng)要求提高球磨機(jī) 生產(chǎn)能力時(shí)，在一定范圍內(nèi)，降低進(jìn)料粒度有很大作用。因此生產(chǎn)中在條件許可情況下，應(yīng)盡量給球磨機(jī)提供細(xì)的入磨物料，充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用來(lái)提高球磨機(jī)的處理能力，這就是所謂的“多碎少磨”。

采用閉路粉磨技術(shù)，選用高教選粉設(shè)備，可在原基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量30%-40%，降低粉磨電耗3-5千瓦小時(shí)／噸。同時(shí)，因循環(huán)料的“緩沖墊”作用，比較有效地降低了襯板的磨損。當(dāng)A磨物料綜合水分>2．o%時(shí)，不僅降低粉庸效率，而且由于產(chǎn)生腐蝕性磨損，縮短了襯板的服役時(shí)間。所以，必須嚴(yán)格控制入磨物料水分，降低襯板磨損。人磨粒度的降低對(duì)減輕襯板的磨損具有一定的作用。

球磨機(jī)設(shè)備部件的焊接返修通常在剛性較大的情況下進(jìn)行，隨著返修次數(shù)的增加會(huì)導(dǎo)致金屬晶粒粗大硬，會(huì)降低接頭原有的性能，甚至造成裂紋等缺陷，因此，同一零部件的同一部位返修次數(shù)兩次，能一次達(dá)到焊接要求。對(duì)于需要進(jìn)行預(yù)熱的材質(zhì)，在進(jìn)行返修時(shí)的預(yù)熱溫度要高出原焊接預(yù)熱溫度的30～50℃，返修過(guò)程中要保持在這個(gè)溫度，返修后按要求進(jìn)行緩冷和熱處理。