特點(diǎn)：全鋼性機(jī)身，加厚鋼板工作臺面，渦輪、鏈輪傳動，工件傳送穩(wěn)定。另有渦輪渦桿（齒輪）傳動方式供選擇。

傳動系統(tǒng)采用三項(xiàng)變頻器無級調(diào)速，速度變化平穩(wěn)，適用不同工作需要。

全進(jìn)口硅膠輸送輪、成型壓輪、耐磨、耐油、耐熱、清理殘膠簡捷方便。

獨(dú)有的輔助加熱裝置，適用不同的氣候溫度。

全自動數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便。

用途：適用于木質(zhì)、密度板、鋁塑型材、鋼管、發(fā)泡材料等各種線條的表面包覆PVC、裝飾油漆紙。

皓澤曼機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種包覆機(jī).我們將全國各地提供送貨服務(wù).費(fèi)用面議。

　根據(jù)配置不同價格不同，此價格為參考價格，具體價格以為準(zhǔn).

　發(fā)貨周期為正常周期，根據(jù)產(chǎn)品不同型號不同貨期也有所不同，具體發(fā)貨時間以合同為準(zhǔn).

歡迎新老客戶的到來！

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覆膜型材生產(chǎn)流程

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗(yàn)以及包轉(zhuǎn)4個工序，詳細(xì)內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進(jìn)行切膜操作，切膜時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導(dǎo)致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進(jìn)行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時左右，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行定量配制，否則容易造成浪費(fèi)。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設(shè)備，以一側(cè)為基準(zhǔn)，將定位輪固定好后，將另一側(cè)定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。4輸送裝置采用斜齒輪傳動方式，保證傳動精度和使用壽命（在非人為因素情況下不得低于2年）。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內(nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗(yàn)方法：將型材放進(jìn)牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗(yàn)表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。底輸送輪可快速調(diào)節(jié)，并在軸上加裝刻度，方便對底輸送輪進(jìn)行調(diào)整滿足不同截面產(chǎn)品的傳送。另外，毛粘硬度需謹(jǐn)慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。

4.            設(shè)備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達(dá)到45℃以上；

d.            輔助熱風(fēng)機(jī)溫度控制在300℃-400℃之間。熱風(fēng)機(jī)加熱時所對型材或膜角度要恰當(dāng)，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。設(shè)備匹配上冷熱膠兩套涂膠系統(tǒng)，具備冷熱膠兩種機(jī)型的功能的包覆機(jī)，它可以實(shí)現(xiàn)PVC膜、木皮、裝飾板紙等裝飾材料的貼膜。在對膜進(jìn)行定位時，以線后為基準(zhǔn)，將膜中心與中心線位相對應(yīng)。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準(zhǔn)備工作到位后，啟動牽引，放入型材進(jìn)行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時關(guān)注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關(guān)注覆膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗(yàn)在線生產(chǎn)時，操作工必須以米為單位對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行關(guān)注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車上，并在室內(nèi)放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風(fēng)機(jī)溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設(shè)備運(yùn)行是否良好

HZM300熱膠覆膜機(jī)高速設(shè)備

二、設(shè)備配置及組成

（一）、進(jìn)料架部分

進(jìn)料架為PVC皮帶輸送，皮帶有效寬度為500，有效輸送長度為3000，電機(jī)為0.55KW蝸輪蝸桿電機(jī)；變頻調(diào)速。

（二） 、覆膜機(jī)部分

A、 輸送平臺  

B、 前壓輥   

C、 側(cè)面除塵

可整體升降，采用2個90W減速電機(jī)帶動

D、 上面除塵 

可整體升降，采用200W電機(jī)帶動（臺灣城邦）

E、 除塵吹風(fēng)機(jī)  

可整體升降，采用15W風(fēng)機(jī)

F、 親和液護(hù)罩 

采用鋁合金支架，四周配8-10毫米鋼化玻璃，前面為三扇均可拉到一邊的推拉門

G、 親和液涂布區(qū)

由兩個部分組成，親和液涂布鋁盒和親和液凈化箱；配四個親和液接入管，由氣動泵直接供給到四個毛氈上，并配兩套支撐軸承組

H、 熒光燈檢測 

采用三根可旋轉(zhuǎn)調(diào)整式熒光燈管進(jìn)行檢測，燈管采用PHILIPS公司生產(chǎn)的TL8WBLB型熒光燈

I、 風(fēng)槍加熱區(qū) 

配十個風(fēng)槍插座，所需電線要可以承受八個風(fēng)槍同時工作，配六把風(fēng)槍

J、 電控箱 

電控箱為可旋轉(zhuǎn)式，可以有30度的移動范圍，并保持為人視力水平的角度；

控制屏采用西門子公司10吋的顯示屏，并設(shè)有8個手動按鈕：平臺向左、平臺向右、輸送向前、輸送向后、電源指示、總啟動、急停、風(fēng)槍開關(guān)

K、雙卷放膜  

采用并排兩個放膜卷，并由兩個可以控制張力的磁粉離合器控制，也可以手動前后調(diào)整，放膜軸采用鑲嵌有刻度尺的瓦片式氣脹軸

L、自動接膜 

由氣缸控制兩組橡膠輥的瞬間接靠，將已貼有雙面膠的膜與正在工作的將要用完的那一卷膜進(jìn)行粘合，并手動將快要用完的膜割斷，完成不停機(jī)接膜

M、膜的上加熱裝置

采用了鍍金加熱管，僅用3-7秒升溫，而且效率極高，在測溫上，我們采用紅外線測溫，測溫準(zhǔn)確，并由PLC自動控制，以控制加熱管的動作，加熱溫度調(diào)整范圍1-100℃；

N、自動糾偏裝置 

糾偏精度可以達(dá)到0.1mm.