門芯板包覆機性能；

具有獨特的專業(yè)技術(shù)，輕松完成門芯板的高質(zhì)量包覆，并且不會產(chǎn)生真空吸覆所產(chǎn)生麻點及變色現(xiàn)象，適合用于大幅﹑曲面的包覆加工，尤其適合加工其它覆膜機不可能完成的門芯板的包覆。

覆膜材料；pvc﹑pp﹑油漆紙等。功能介紹

   可將各種PVC膜貼覆于家具、櫥柜、音箱、工藝門、裝飾墻等各種板式家具上。

特點；膠箱采用特殊材質(zhì)，不需要用稀料浸泡清洗。

    ﹑膜料損耗小。

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覆膜工藝生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決的方法

1.邊緣膜粘接不牢

①涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風機。

②放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產(chǎn)生曲線運動，發(fā)生邊緣膜斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：精調(diào)放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發(fā)生膜跑偏，導致膜邊緣斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。

④分切膜時邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現(xiàn)毛邊、裂口現(xiàn)象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象，導致膜邊緣斷膠。

解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調(diào)整分切機環(huán)境溫度和膜的自身溫度。

          （分切機環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤槍式熱風機溫度過高槍式熱風機溫度過高，使膠中揮發(fā)質(zhì)怠盡老化，失去作用。

解決的方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)槍式熱風機溫度。一般狀態(tài)下，環(huán)境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應(yīng)該在120℃，風力3擋。

2．覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡

①隧道烤箱溫度過低，

膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會存在過量的揮發(fā)物質(zhì)，由于膜受到膠內(nèi)部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，出現(xiàn)疊層，當膠質(zhì)再遇到特定的條件，揮發(fā)物質(zhì)就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。l設(shè)備配置低壓電器主控部分采用施耐德，控制器部分采用西門子、歐姆龍的品牌。

②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會產(chǎn)生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產(chǎn)生死角，使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞，引發(fā)氣泡的形成。

③混合膠內(nèi)氣泡釋放不徹底由于在混膠過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結(jié)強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量揮發(fā)物質(zhì)時，就會形成氣泡。4、主壓輥裝置用于對涂好膠的膜或木皮和基材的大面進行壓覆，是開始壓覆的diyi步。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經(jīng)隧道揮發(fā)，生成斷膠帶，形成空洞，產(chǎn)生氣泡。

3.覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象

①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發(fā)量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現(xiàn)褶皺或裂口；

②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損；

③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂，導致裂口；

⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口；

⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺；

⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。

4.覆膜型材出現(xiàn)彎曲

①型材表面加溫過高我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態(tài)下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內(nèi)部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內(nèi)部聚合密度值差距很大，形成很強的內(nèi)應(yīng)力，導致覆膜型材發(fā)生彎曲；（本文是作者依據(jù)經(jīng)驗進行的總結(jié)，只為提供核算方法，不作為采購依據(jù)）本文來源于網(wǎng)絡(luò)。

②膜的拉力超值在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結(jié)束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導致覆膜型材應(yīng)力產(chǎn)生，彎曲變形；

③覆膜輪位置不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學要求，在型材行進中使內(nèi)加強筋發(fā)生塑性形變，從而破壞了型材本身的應(yīng)力平衡，形成彎曲；

④型材本身的缺陷型材本身的應(yīng)力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應(yīng)力系統(tǒng)的失衡，發(fā)生變形。

⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，致使膜拉伸，回縮的時候應(yīng)力不均，導致型材彎曲。

5.膜脫落

①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的質(zhì)量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質(zhì)大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質(zhì)，失去性能；

③覆膜輪壓力小一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結(jié)壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；

④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結(jié)力；

⑤膠與膜的化學指數(shù)不匹配兩種不同性質(zhì)的化學物質(zhì)，不會熔融到一起的。

⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。

6.成品膜脆化成品熟成量（時間）不夠；存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；存放方式不正確。

HZM300熱膠覆膜機高速設(shè)備

二、設(shè)備配置及組成

（一）、進料架部分

進料架為PVC皮帶輸送，皮帶有效寬度為500，有效輸送長度為3000，電機為0.55KW蝸輪蝸桿電機；變頻調(diào)速。

（二） 、覆膜機部分

A、 輸送平臺  

B、 前壓輥   

C、 側(cè)面除塵

可整體升降，采用2個90W減速電機帶動

D、 上面除塵 

可整體升降，采用200W電機帶動（臺灣城邦）

E、 除塵吹風機  

可整體升降，采用15W風機

F、 親和液護罩 

采用鋁合金支架，四周配8-10毫米鋼化玻璃，前面為三扇均可拉到一邊的推拉門

G、 親和液涂布區(qū)

由兩個部分組成，親和液涂布鋁盒和親和液凈化箱；配四個親和液接入管，由氣動泵直接供給到四個毛氈上，并配兩套支撐軸承組

H、 熒光燈檢測 

采用三根可旋轉(zhuǎn)調(diào)整式熒光燈管進行檢測，燈管采用PHILIPS公司生產(chǎn)的TL8WBLB型熒光燈

I、 風槍加熱區(qū) 

配十個風槍插座，所需電線要可以承受八個風槍同時工作，配六把風槍

J、 電控箱 

電控箱為可旋轉(zhuǎn)式，可以有30度的移動范圍，并保持為人視力水平的角度；

控制屏采用西門子公司10吋的顯示屏，并設(shè)有8個手動按鈕：平臺向左、平臺向右、輸送向前、輸送向后、電源指示、總啟動、急停、風槍開關(guān)

K、雙卷放膜  

采用并排兩個放膜卷，并由兩個可以控制張力的磁粉離合器控制，也可以手動前后調(diào)整，放膜軸采用鑲嵌有刻度尺的瓦片式氣脹軸

L、自動接膜 

由氣缸控制兩組橡膠輥的瞬間接靠，將已貼有雙面膠的膜與正在工作的將要用完的那一卷膜進行粘合，并手動將快要用完的膜割斷，完成不停機接膜

M、膜的上加熱裝置

采用了鍍金加熱管，僅用3-7秒升溫，而且效率極高，在測溫上，我們采用紅外線測溫，測溫準確，并由PLC自動控制，以控制加熱管的動作，加熱溫度調(diào)整范圍1-100℃；

N、自動糾偏裝置 

糾偏精度可以達到0.1mm.