全自動(dòng)木工包覆機(jī)適用于木質(zhì)、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實(shí)木皮的生產(chǎn)。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺(tái)、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產(chǎn)。

主要特點(diǎn)：

1.涂膠方式采用輥膠涂膠方式（可選用單獨(dú)輥膠或刮膠的涂膠方式）；

2.一次性完成表面，側(cè)面，底邊的貼覆；

3.底輪全部采用硅膠鋁輪，耐磨性好，不粘膠；

4.45#鋼加工而成的實(shí)心底座、連接件、立柱，經(jīng)久耐用，誤差小于0.02毫米；

5.的機(jī)組系統(tǒng)，可保證線條包覆過程中易出現(xiàn)起皺和壓不牢固等問題；

6.膠輥采用硅膠膠輪，具有強(qiáng)度高、彈性好、不易和金屬面離層等特點(diǎn)；

7.設(shè)備配備兩套上料軸，用來交替上PVC裝飾材料，提高工作效率；

8.加熱系統(tǒng)包括注解熱系統(tǒng)，二次加熱系統(tǒng)，基材加熱系統(tǒng)；

9.可以選配基材清掃器自動(dòng)對(duì)進(jìn)入機(jī)器的基材進(jìn)行清掃、清潔；

10.本機(jī)配備光電糾偏配置，可快速調(diào)整裝飾材料跑偏。

 

適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺(tái)、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產(chǎn)。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度 適用于木材，木塑，塑材，鋁型材基材，材料寬度小于等于300mm的直線線條表面包覆PVC 。 可以根據(jù)客戶需要定制450/600/650/1000/1300的加工寬度

涂膠系統(tǒng)：

A.涂膠系統(tǒng)由則板，自動(dòng)氣脹軸、導(dǎo)膜輥、壓膜輥、氣缸、減速機(jī)、精密滑動(dòng)導(dǎo)軌、精密

滑塊、精密絲桿、刮涂系統(tǒng)、按鈕開關(guān)啟動(dòng)箱、孔式磁粉制動(dòng)器、小電機(jī)、手柄調(diào)節(jié)裝置組成。

B.涂膠系統(tǒng)運(yùn)行原理:一套PUR膠自動(dòng)涂膠系統(tǒng),膠寬度350MM，可快速雙向調(diào)整涂膠寬度的很先進(jìn)的涂膠系統(tǒng)，寬度數(shù)碼顯示,涂膠系統(tǒng)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié) /-15度調(diào)節(jié)。

C.把卷狀型覆膜加工材料安裝在帶有自動(dòng)裝置的氣脹軸上，通過導(dǎo)膜輥、 涂膠裝置、刮涂系統(tǒng)、手柄調(diào)節(jié)裝置、  壓膜輥，但涂膠裝置、送料系統(tǒng)、刮涂系統(tǒng)必須同時(shí)運(yùn)行工作與自動(dòng)電子控制齒輪泵運(yùn)行供膠，使包覆生產(chǎn)在不  斷變化速度 時(shí)，控制供膠運(yùn)行，確保供膠裝置涂膠量、使涂膠系統(tǒng)涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠  效果好，確保表面高速覆貼加工效率.

PUR熱熔膠機(jī)換膠時(shí)的注意事項(xiàng)

1、在清理PUR熱溶膠機(jī)器時(shí)，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機(jī)器發(fā)熱盤脫離后，應(yīng)在保持升降汽缸內(nèi)壓力的情況下，切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機(jī)在脫桶時(shí)，充入的氣壓應(yīng)由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。

3、當(dāng)PUR聚氨酯熱熔膠機(jī)發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過PUR熱溶膠機(jī)器壓盤上的特殊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱壓盤時(shí)，工作人員必須穿著的耐高溫防護(hù)服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免tang傷。

5、PUR熱熔膠機(jī)在脫桶時(shí)，往5加侖熱熔膠桶內(nèi)充入干燥過的氮?dú)?，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時(shí)，需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行徹底干燥。并經(jīng)常檢查干燥劑的使用情況。

6、PUR熱熔膠機(jī)在與熱熔膠桶脫離后，必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱膠盤時(shí)，不能使用任何硬質(zhì)工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

7、對(duì)于特殊構(gòu)造的PUR熱熔膠機(jī)壓盤清理時(shí)，因特殊結(jié)構(gòu)PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱盤無法在短時(shí)間內(nèi)徹底清理殘余PUR熱熔膠，則在清理殘余PUR熱溶膠時(shí)必須使用干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，并且清理殘膠時(shí)間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質(zhì)工具清理PUR熱溶膠機(jī)器發(fā)熱盤。3、修整好的工作應(yīng)在23℃，65%相對(duì)濕度下放置24小時(shí)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

8、對(duì)pur熱融膠機(jī)器壓盤清理完畢后，應(yīng)立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內(nèi)，避免長時(shí)間讓壓盤luolou于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時(shí)，升降汽缸的氣壓大小應(yīng)該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱熔膠機(jī)壓盤壓入膠桶時(shí)，可以適當(dāng)在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產(chǎn)生潤滑，保護(hù)密封圈的使用。

10、當(dāng)PUR熱熔膠機(jī)器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內(nèi)后，應(yīng)打開溢膠閥門，徹底排出膠桶內(nèi)殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機(jī)喉管內(nèi)。

11、PUR熱熔膠機(jī)壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，鎖緊溢膠閥門，此時(shí)可以適當(dāng)增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。

12、換完P(guān)UR熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機(jī)加熱至少20分鐘方可啟動(dòng)齒輪泵與馬達(dá)，如立刻啟動(dòng)齒輪泵與馬達(dá)會(huì)造成膠機(jī)齒輪泵的損壞，降低膠機(jī)的使用壽命。(l來源：膠聯(lián)網(wǎng)絡(luò))