塑料桶10公斤堆碼塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。

兩者的主要不同點在于型坯的制備，然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩(wěn)定性好，瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)良，型坯厚度可預先調(diào)理，制品光澤度好，省原料。但注－吹成型不合適消費大型和外形復雜的容器，又由于要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。

注－吹中空容器10公斤堆碼塑料桶以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應用于食品、化工和處置液體的包裝。

1.200升化工塑料桶手工橫向滾動和側(cè)向轉(zhuǎn)動的方法，也便于機械搬運和碼頭吊裝，可盛裝Ⅱ、Ⅲ類密度在1.4g/cm3以下多種化學危險品，防腐蝕性能好，同時采用多種材質(zhì)“O”型密封圈，滿足不同灌裝要求。

2.200升化工塑料桶傾倒后的殘余量小，容易清洗，使用壽命長，在正常灌裝、運輸和裝卸條件下，能使用20次以上。既節(jié)省能源又降低使用成本。

3．200升化工塑料桶尺寸符合國際集裝箱運輸?shù)囊螅汛a方便、，20英尺集裝箱可裝載80個。

4．200升化工塑料桶可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。耐氣候零上50℃-零下40℃性能優(yōu)良。

5．200升化工塑料桶如果盛裝易分解的化學物品，可以配用帶排氣功能的蓋子，以避免在運輸途中出現(xiàn)超壓的危險，同時又能保證對液體的密封性能。

10公斤堆碼塑料桶塑料桶大家都知道，主要是用來盛放各種液體，方便運輸?shù)囊环N產(chǎn)品，為什么大家都使用它盛放液體呢？這是因為它的材質(zhì)所決定的。

  10公斤堆碼塑料桶塑料桶對氧、二氧化碳、氮氣以及的阻隔性能方面，可相差數(shù)十倍乃至數(shù)百倍之多，因此能僅從塑料容器的外觀來判斷其適應性，而要把握塑料容器的基本特點，否則往往會因塑料容器的選用不當而造成巨大的損失。因此在選用塑料容器時，一定要充分了解塑料的有關(guān)性能塑料桶一般采用模塑法制得，成型方法不同，煙臺20升塑料桶，往往會對制品的性能、成本帶來很大的影響。

  因此在選擇塑料包裝容器時，如果對各種成型方法有一個概略的了解，是相當有利的。10公斤堆碼塑料桶塑料包裝容器常用的各種塑料的特性，對于正確選用塑料包裝容器更是十分重要。

塑料桶10公斤堆碼塑料桶作為日常生活中的常用物品被眾人所熟知，由于10公斤堆碼塑料桶塑料桶大多用來存放液體，所以對于使用塑料桶的企業(yè)來說，20升塑料桶堆碼桶，10公斤堆碼塑料桶塑料桶的耐磨性不僅關(guān)系到它的使用壽命，更是為了避免物品在塑料桶磨損的情況下發(fā)生泄漏，特別是對于有些化工行業(yè)來說，液體的泄漏甚至會引起液體的氣化，從而使氣化后的物體空氣中飄散帶來惡劣的影響。所以保證塑料桶的安全使用同樣具備重要意義。

  近幾年，由于塑料桶行業(yè)不斷發(fā)展，10公斤堆碼塑料桶其生產(chǎn)已經(jīng)獲得了各個行業(yè)的認可，10公斤堆碼塑料桶塑料桶強度好，耐沖擊，耐腐蝕，可折疊，運輸方便等特點。適用于各種液體、調(diào)味品、酒類和精細化工品的包裝等。

  同時10公斤堆碼塑料桶塑料桶的外壁具有良好的耐刮性能和耐磨性，能保證其使用壽命，不管是油、水、飲料等都可以使用塑料桶進行包裝

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。?

今天小編就帶大家看一個重達9公斤的大桶是如何吹出來的。

工藝特性

01

工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）

典型產(chǎn)品：化學產(chǎn)品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝。

產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)

質(zhì)量：高質(zhì)量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，

紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘

02

塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫?！筇幚怼破?

步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形

步驟2：當空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化，形成想要的形狀

步驟3：等待冷卻結(jié)束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模

步驟4：使用修理工具為零件修邊