催化燃燒設(shè)備在化工廢氣中的應(yīng)用

化工廠廢氣帶來的污染危害相當(dāng)嚴(yán)重，所以在環(huán)保的大環(huán)境下，廢氣治理就顯得尤為重要，催化燃燒設(shè)備不僅僅是響應(yīng)國家號召，工業(yè)廢氣處理小編認(rèn)為這也是實現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排，保證員工健康狀況的重要手段。

化工廠車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣比如三、二甲二硫、和等無機廢氣，催化燃燒設(shè)備以及有機廢氣類：苯、、、酮類及等。不論有機廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。催化燃燒設(shè)備在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。 投資費低，適用范圍廣，凈化，操作簡單，效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

催化然設(shè)備運行后需要注意的問題

催化然設(shè)備運行后需要注意的問題:

1)、活性炭脫附溫度保證在80~120°C, 溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130C則會引起活性炭自燃。

2)、不能處理潮濕及高溫廢氣,因為活性炭只能進行常溫吸附，且不防水。

3)、不能處理含磷、鉻、鉛、硫、銻錫及轅氨等分子的有機廢氣,以及高濃度的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如廠、橡膠廠等行業(yè)。

　有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時運用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

催化燃燒裝置工藝的組成特點

（1） 進入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)先進行預(yù)處理，去除粉塵、飛沫和有害成分，甚至避免堵塞催化床和催化劑。

（2）進入催化床的氣體溫度必須達到催化劑的著火溫度，才能進行催化反應(yīng)。因此，對于低于點火溫度的進氣，必須對其進行預(yù)熱，使其達到點火溫度，特別是啟動時，必須對冷態(tài)進氣進行預(yù)熱。

因此，催化燃燒法適合于連續(xù)廢氣的凈化。起動過程中對進氣進行預(yù)熱后，利用燃燒廢氣的熱量對進氣進行預(yù)熱是有益的。如果廢氣是間歇性的，每次啟動時都需要預(yù)熱進口冷氣體。頂加熱器的頻繁啟動大大增加了能耗。

燃?xì)忸A(yù)熱方式可采用電加熱或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱方式。

（3） 催化燃燒反應(yīng)釋放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高。一般情況下，該部分的熱量必須通過換熱器與進口低溫氣體進行交換，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可通過其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料干燥廢氣，溫度可達300℃以上，不能設(shè)置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍需回收。

催化燃燒的解吸時間隨著廢氣的濃度的變化而變化

催化燃燒的解吸時間隨著廢氣的濃度的變化而變化

催化燃燒：當(dāng)催化燃燒回復(fù)時，啟動催化燃燒并設(shè)置預(yù)熱。預(yù)熱后的氣體被送到吸氣箱。箱內(nèi)活性炭生銹后，活性炭的吸入溶劑蒸發(fā)，溶劑通過風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒。燃燒后，分解的熱空氣如CO2和H2O蒸汽局部回流?；钚蕴繜熛浼訜?，解吸溫度過高時，部分活性炭隨風(fēng)機排至排風(fēng)間，開啟補風(fēng)冷卻器加入新鮮空氣。催化燃燒過高時，自動報警。同時，它有一個自動滅火設(shè)置。    

  催化燃燒脫附是利用催化燃燒的熱風(fēng)加熱吸附在活性炭中的有機氣體，使其從活性炭中脫附出來，高濃度的廢氣被引入催化燃燒反應(yīng)器。在250℃的催化著火溫度下，水和二氧話碳與催化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。活性炭吸附設(shè)備是利用活性炭將濃度低、風(fēng)量大的有機廢氣吸附到活性炭中，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排放，是一個物理吸附過程。