液壓壓力機型號以及選用技巧

　　在液壓壓力機的選型中，壓力機型號是非常重要的參數(shù)，因為其具體產(chǎn)品，會影響到壓力機型號與噸位大小。下面我們對液壓壓力機型號以及型號表示進行簡要概述。

　　液壓壓力機型號表示：組字母表示類別代號(Y)；第二組數(shù)字表示組型（系列）代號；第三組字母表示同一型號產(chǎn)品的變型順序號(A、B、C……)；第四組數(shù)字表示主參數(shù)；第五組字母表示產(chǎn)品的重大改進順序號(A、B、C……)。

　　關(guān)于液壓壓力機型號如何選擇，這要看你做什么產(chǎn)品，普通沖壓件還是拉伸件？主要還是根據(jù)模具來選擇，看好自己要做什么產(chǎn)品，然后做模具。模具廠會告訴你需要什么樣的液壓機的?；揪褪菄嵨唬_面，行程，開口等。

四柱壓力機管路的酸洗方法介紹

　　四柱壓力機液壓系統(tǒng)在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染，必須及時清洗。下面介紹四柱壓力機管路的酸洗方法。

　　槽式酸洗法：將安裝好的管路拆下來，置入酸洗槽中，酸洗操作完畢并合格后，在安裝回去，這就是經(jīng)常說的二次安裝。槽式酸洗法法適合管徑較大的管道、容易拆裝、管路施工量小的場合都可使用槽式酸洗法。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。管道酸洗不合理會造成管內(nèi)壁氧化物不能徹底除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。要根據(jù)使用說明和配方進行清洗。

如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)？

　　對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件，那么對三梁四柱液壓機系統(tǒng)進行清洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。液壓壓力機保養(yǎng)注意事項出爐炎炎夏日，液壓壓力機的保養(yǎng)也越來越重要，如何去更好的對液壓壓力機保養(yǎng)呢。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

　　三梁四柱液壓機液壓系統(tǒng)清洗，可以按如下步驟進行：

　　在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。

　　用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規(guī)定的清潔度為止。

　　選擇的沖洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現(xiàn)，若要接近電子壓力機控制的精度，設(shè)備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復(fù)雜。沖洗時應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道，對于較復(fù)雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或濾網(wǎng)，沖洗初期由于雜質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

　　為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內(nèi)檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。

　　沖洗介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。

O型圈的損壞對液壓設(shè)備的影響？

　　O型圈是密封圈的一種，對于液壓機實現(xiàn)良好的密封效果具有重要的意義，在生產(chǎn)實踐中選用合適的O型圈至關(guān)重要。液壓機O型圈一旦發(fā)生損壞，將很難診斷，甚至?xí)斐梢簤簷C設(shè)備出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障。該類現(xiàn)象尤以“O”形密封圈見多。

　　液壓系統(tǒng)中密封圈的重要性：液壓系統(tǒng)如果密封不良，可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環(huán)境.可能使空氣進人油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運動的平穩(wěn)性〔爬行)，泄漏嚴重時，系統(tǒng)容積效率過低，甚至工作壓力值達不到要求;若密封過度.雖可防止泄漏，但會造成密封部分的劇烈磨損，縮短密封圈的使用壽命.壓元件內(nèi)的運動摩擦力，降低系統(tǒng)的機械效率。液壓機成形加工工藝的可用原材料包含碳素鋼、不銹鋼板、鋁合金型材、合金銅及鎳基合金等，正常情況下適用于冷成形的原材料均適用于液壓機成形加工工藝。因此，在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中應(yīng)合理地選用和設(shè)計密封圈。

　　O型圈在液壓機中是易損部件，工作介質(zhì)的壓力是引起O形密封圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。以上內(nèi)容由高密科嘉機械制造有限公司為您帶來，希望對您有所幫助。長時間的高壓作用會使O形密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。