生物質(zhì)顆粒爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

生物質(zhì)顆粒爐根據(jù)設(shè)計(jì)，它的動(dòng)葉片可處于四種不同的開度和旋切狀態(tài)傾角不同，即根據(jù)聯(lián)動(dòng)手柄的位置不同可劃分化工煉油機(jī)械旋流強(qiáng)度Q—I旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩／軸向動(dòng)量是生物質(zhì)燃燒機(jī)重要的特性指標(biāo)，爐內(nèi)生物質(zhì)燃燒機(jī)附近的空氣動(dòng)力結(jié)構(gòu)與此密切相關(guān)，而空氣動(dòng)力結(jié)構(gòu)在很大程鏖上決定著燃燒狀況的優(yōu)劣包括結(jié)焦和回火在內(nèi)。

氣流擴(kuò)散角叩。射程、回流區(qū)大小及性狀、流道阻力特性等，都隨Q的改變而變化。當(dāng)Q增大時(shí)，擴(kuò)散角叩。隨之增大，回流區(qū)直徑和回流量亦增加。擴(kuò)散角中。的增大，火矩周界便擴(kuò)展，混合與燃燒面積亦增加。因此有利于燃燒?；亓髁康脑龆啵篃釤煔饧皶r(shí)加熱并點(diǎn)燃了新鮮油霧，這對(duì)整個(gè)燃燒過程亦會(huì)產(chǎn)生良好作用。因此。在生物質(zhì)燃燒機(jī)設(shè)計(jì)中，一般總是要取足夠大的旋流強(qiáng)度值。這時(shí)需要添加引風(fēng)量，添加爐膛內(nèi)、爐排下鼓風(fēng)風(fēng)量，削減可燃?xì)怏w發(fā)作。還有一方面是因?yàn)樯镔|(zhì)燃燒機(jī)焚燒時(shí)進(jìn)料太多的緣故，導(dǎo)致焚燒中半焚燒狀況會(huì)發(fā)作過量可燃性氣體，在有限空間內(nèi)，當(dāng)濃度到達(dá)一定程度的時(shí)候就會(huì)引起氣爆。

秸稈顆粒爐使用注意事項(xiàng)：

秸稈顆粒爐啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2到3分鐘，無異常現(xiàn)象后再投料工作，秸稈顆粒機(jī)送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

秸稈顆粒爐工作前工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室引發(fā)事故。

秸稈顆粒爐機(jī)作業(yè)300小時(shí)后，須清洗軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時(shí)，以滿軸承座空隙的1/3為好，多不得超過1/2。長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)卸下傳動(dòng)帶。

秸稈顆粒爐在停機(jī)前先停止送所加工原料，而是將所含水分大或者是油料物料進(jìn)行添加，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。這樣做的目的，是為了確保下次的運(yùn)作順暢，不出現(xiàn)堵料等現(xiàn)象。

生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000-8000千卡/kg。

生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

除過這個(gè)之外，顆粒爐產(chǎn)品燃燒的時(shí)候有害氣體成分的含量也不算高，相反還極低，相對(duì)有害氣體也很少，總的來說也是很環(huán)保的，這樣也節(jié)省了大家的開支。