開松機(jī)與塵棒的隔距

開松機(jī)設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對(duì)報(bào)板軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對(duì)搖板軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為M3。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉的波動(dòng)，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動(dòng)而壓nl棉堆的趨勢(shì)，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。搖板向前擺動(dòng)時(shí)將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對(duì)插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對(duì)搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式，

當(dāng)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量逐漸增加i時(shí)，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動(dòng)，直到儲(chǔ)棉量達(dá)到規(guī)定妥求的，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使后方給棉機(jī)械停止給柿。但此時(shí)角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動(dòng)，直到儲(chǔ)棉量減少到規(guī)定要求的小值時(shí)，搖板達(dá)到前擺的極限位置，又觸動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使后方給棉機(jī)械開始給棉。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長(zhǎng)度，較減輕小卷走量、增加喂給長(zhǎng)度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉量的波動(dòng)范圍。搖板處于前擺的極限位置時(shí)，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個(gè)極限位置之間的夾角J稱為擺動(dòng)角?？闯鲎舜_寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開松機(jī)對(duì)開松纖維原料的要求有哪些？

　　開松機(jī)利用雜質(zhì)與纖維的比重、體積差異以及雜質(zhì)和纖維受到的氣流阻力不同，使雜質(zhì)從塵梅間排出，而纖維則阻留在室內(nèi)從而完成打松和除雜工作。開松機(jī)廠家為您介紹開松機(jī)對(duì)開松原料的要求。

　　原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國(guó)的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

　　纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進(jìn)一步開松，部分細(xì)小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

開花機(jī)機(jī)器的兩端不整齊怎么解決？

開花機(jī)又叫吸塵彈花機(jī)，它能對(duì)棉花、舊棉被停止開松和除雜處置。1、扯松功能，由兩個(gè)表面裝有角釘和針齒的機(jī)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料中的纖維塊進(jìn)行撕扯、松解。精細(xì)彈花機(jī)與吸塵彈花機(jī)的不同之處之正在經(jīng)過(guò)竹竿卷起吸塵彈花機(jī)開花機(jī)后的棉花，精細(xì)彈花機(jī)俗稱精彈機(jī),它能對(duì)棉花、羊毛、駝毛、化纖等纖維停止徹底的梳理，是目前組做被子設(shè)備中機(jī)的設(shè)備。

開花機(jī)機(jī)器（彈花機(jī)）兩端不整齊可以注意兩個(gè)方面：

1、檢查是不是塵龍蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠(yuǎn)或太近，解決辦法是停機(jī)后檢查或另裝；

2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴(yán)或折疊不正確，遇到這個(gè)情況可以停機(jī)檢查，重新折疊（弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。