自動配料系統(tǒng)低定期維護內(nèi)容要求：

　　小修：檢查并修復調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。

　　中修：完成小修的全部內(nèi)容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統(tǒng)肩負著提升國家經(jīng)濟的使命，選擇的自動配料系統(tǒng)故障重要，但做好設備維護也是重中之重，一套的配料系統(tǒng)能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。

國內(nèi)的摩擦材料配料自動化系統(tǒng)

配料自動化系統(tǒng)該系統(tǒng)有效地解決了物料種類較多時固定式配料系統(tǒng)所不能解決的難題，能連續(xù)完成幾十種以上工業(yè)物料的自動化稱量配料，能很好地滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要，為汽車剎車片和汽車離合器片生產(chǎn)廠家提供了一個的自動配料解決方案。

系統(tǒng)采用控制的移動式自動稱量小車，可自動連續(xù)完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。系統(tǒng)配料精度高、它的防塵效果好、破拱助流措施齊，是一種非常適合于剎車片行業(yè)使用的配料自動化系統(tǒng)

1.自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當前操作控制電機轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運送到達稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個電壓信號，經(jīng)變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調(diào)節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。

自動配料控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數(shù)設置即可。

針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。

配料控制系統(tǒng)，不僅解決現(xiàn)場生產(chǎn)配料控制，同時可和整廠的管理系統(tǒng)配套。系統(tǒng)計量控制數(shù)據(jù)實時上傳顯示至相關(guān)管理部門，并生成可視化數(shù)據(jù)報表，管理者可遠程監(jiān)控生產(chǎn)，科學進行生產(chǎn)調(diào)度決策有了有力的數(shù)據(jù)支持。另外，為保護數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)可設置不同級別的操作權(quán)限，避免人為，保護企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。