離心式水泥制管機介紹:

離心式水泥制管機可以生產(chǎn)內(nèi)徑200-1200mm，長2000-5000mm的承口、平口、企口、花管等鋼筋混凝土管及混凝土管，能滿足高標準要求的深井、市政排水、公路施工的需要。

   離心工藝是水泥管模具平臥在離心式水泥制管機上旋轉(zhuǎn),使投入水泥管模具內(nèi)的混凝土混合料受到離心力的作用,并沿著管模四周均勻分布,粗細集料、水泥或其它細粉粒子沿離心力方向沉降,從而排出混凝土中的空氣和多余的水分,使混凝土達到密實。2、磨合期完畢,應對水泥制管機進行強行養(yǎng)護,水泥制管機做好查看和調(diào)整工作,一起留意油液的替換?？梢?離心工藝制管主要是在離心力的作用下使混凝土密實成型。由此制得的排水管亦稱離心管。

如何注意水泥制管機細節(jié)保養(yǎng)

     對于水泥制管機的保養(yǎng)，不僅要注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節(jié)：

1、要整理水泥制管機使用的現(xiàn)場環(huán)境，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

 2、整頓設備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。 

3、水泥制管機清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。 

4、設備清掃，要按時擦洗設備，清掃現(xiàn)場。 

5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。 

6、檢查，按巡回點檢內(nèi)容進行檢查。 

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進行緊固。 

8、調(diào)整，調(diào)整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到運行狀態(tài)。

 9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。

水泥制管機怎樣使管子成型？

1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調(diào)動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。

3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機關上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。

5、檢驗混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。

6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機向管模內(nèi)加料，加料應連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應當班修補處理好后方可吊離輥軸。