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水下混凝土灌注施工中存在的質量問題及預防措施

夾管法

在水里灌混凝土時不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產生的原因：初灌時，隔水堵管；混凝土與易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內留有卡住的卡住時間；管道內進水導致混凝土離析等。

預防措施：所用隔水栓的直徑應與導管內徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強混凝土灌注過程中混凝土攪拌時間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應經(jīng)實驗室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導管連接部位的密封，導管使用前應進行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導管進水。澆注混凝土時，應將混凝土緩慢倒入漏斗導管中，避免產生高壓氣塞。建設過程中，要對機械設備進行實時監(jiān)控，保證其正常運行，避免機械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設計位置高的現(xiàn)象。

產生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌入到鋼筋籠下時，如果此時導管抬起，導管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導管澆注后對混凝土的沖擊力較大，推動了鋼筋籠下部的下部；當混凝土灌注到鋼筋籠下時，由于導管埋深較大，其上部混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋籠下部，則混凝土會以一定的速度向上頂升，也會導致鋼筋籠上部的上部上升。

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在灌注樁管道施工前，應檢查各管道是否有明顯的孔，并檢查各管道的密封圈。雙曲余弦值如果電纜不充分或破損無法使用，應立即拆除更換或加載，并在電纜槽上涂適當?shù)狞S油。選好位置，將管道對接平放于地面。管路對接應按順序編號。

在導管的兩端安裝一個封閉裝置，該封閉裝置使用試壓套。試壓封的兩端均設置進水孔。在安裝過程中，將兩個孔放在管子的正上方，以便在注水時空氣能溢出。

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裝好水管，將水注入導管，注入后，在導管另一端出水時停止，并應保證導管內有超過百分之七十的充水量，才能停止。

一個端面用注水孔密封，另一個端面與氣壓機連接，檢查管道連接處閉合端面的安裝情況，檢查合格后壓風機充壓，進行水密性試驗的水壓不得小于孔內水深的1.3倍，也不得小于導管壁及焊縫承受灌注混凝土時較大內壓 P的1.3倍，保持壓力

壓樁的導管是通過懸吊沖擊鉆(又稱沖)把土和巖石壓碎成孔，把一些碎屑和泥漿擠入孔壁中，其中大部分是泥漿，然后用挖掘筒挖洞、澆注混凝土。

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導管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土時，發(fā)現(xiàn)導管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應立即對導管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導管底端位于混凝土中深部時，導管堵塞，可采用提高導管減水壓力的方法或上下抖動導管，也可采用附著式振動器振動導管，一般可使導管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快將導管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應及時提出導管建議，在導管底部設置防水塞子(應采用混凝土)，將導管重新插入混凝土中(導管側面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導管內裝混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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灌樁導管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現(xiàn)灌樁導管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應及時提出灌樁導管，在灌樁后設置防水塞(應使用混凝土)將灌注樁導管重新插入混凝土內(灌樁導管側面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導管內裝灌混凝土后再加灌樁導管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可調整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進行旱地接樁。

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埋入混凝土槽段的導管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時間過長，未能及時上下導管，導致導管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時間，如有必要，應將引流管提升到小插入深度，同時經(jīng)常移動導管，以防止與混凝土粘結。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響插管活動時，應及時糾正牢固的補焊。三是要經(jīng)常測量管道內混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導管埋人混凝土內部不大于3.0 m.當導管埋入槽段混凝土內不能提動或拔不出時，可用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。