水泥管自動喂料機

       排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質(zhì)量達不到標準。

      排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復進退，移動平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。雖然我國的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導水泥制管機設備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高利潤。為方便調(diào)整喂料量，應在喂料機上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門，以保持其均勻連續(xù)。

   喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

   水泥制管機中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關系呢，下面山東海煜重工就為大家詳細介紹一下：

     水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

  由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應性也不相同。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補，防止泌水、離析。3、我們所采用的鋼板是全國四大鋼廠之一的萊鋼產(chǎn)的，其材質(zhì)的耐磨性都是可以得到保障的。提高混凝土和易性以及與外加劑適應性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。若以超細粉加入，還能大大提高水泥強度，降低熟料配比。

海煜和諧水泥制管機使用禁忌介紹

     水泥制管機在運用的時候由于其根底質(zhì)料為水泥，所以很大程度上水泥的質(zhì)量會影響水泥制管機的產(chǎn)品質(zhì)量，所以許多用戶在運用就呈現(xiàn)了許多由于對于水泥特性了解缺乏形成的疑問，在此山東海煜為大家逐個介紹水泥制管機的使用禁忌：

　　1.防止受潮結硬

　　受潮結硬的水泥會下降乃至丟失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后運用。

　　2.不可曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強度會有所下降，乃至徹底丟失。因而，施工前有必要嚴厲打掃并充沛濕潤底層;施工后應嚴加掩蓋，并按標準規(guī)則澆水維護。

　　3.防止負溫受凍

　混凝土或砂漿拌成后，假如受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰脹大，則混凝土或砂漿就會遭到由外至內(nèi)逐步加深的粉酥損壞，要標準施工。

　　4.不能高溫熾熱

　　水泥常常處于高溫熾熱條件下，會有強度丟失，因而不要將水泥放置于高溫熾熱環(huán)境中。

　　5.切忌底層臟軟

　　水泥能與堅固、潔凈的底層結實地粘結或握裹在一同，但其粘結握裹強度與底層臉部的光亮程度有關。其次，在水泥管模具制造工藝方面也要快速提升在水泥管模具工業(yè)中的應用。在潤滑的底層上施工，有必要預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥 與底層結實粘結。底層上的污垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起阻隔效果，有必要仔細鏟除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥制管機怎樣使管子成型？

1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調(diào)動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。

3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機關上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。

5、檢驗混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。

6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機向管模內(nèi)加料，加料應連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應當班修補處理好后方可吊離輥軸。