金屬粉末壓制成型工具配件---動(dòng)磁壓制的優(yōu)點(diǎn)

動(dòng)磁壓制正用于開發(fā)粘結(jié)釹鐵硼磁體與燒結(jié)釤鈷磁體。由于動(dòng)磁壓制的粘結(jié)釹鐵硼磁體密度高,其磁能積可提高15%-20%。

動(dòng)磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結(jié)構(gòu)不變,因而也提高了材料性能。對于象Ｗ、ＷＣ與陶瓷粉末等難壓制材料,動(dòng)磁壓制可達(dá)到較高的密度,從而降結(jié)收縮率。目前許多動(dòng)磁壓制的應(yīng)用已接近工業(yè)化階段,一臺動(dòng)磁壓制系統(tǒng)已在運(yùn)行中。

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金屬粉末壓制成型工具配件--流動(dòng)溫壓技術(shù)

流動(dòng)溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn),通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。流動(dòng)溫壓技術(shù)的關(guān)鍵是提高混合粉末的流動(dòng)性，主要通過兩種方法來實(shí)現(xiàn)：一種方法是:向粉末中加入精細(xì)粉末。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

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金屬粉末注射成型技術(shù)

金屬粉末注射成形技術(shù)是隨著高分子材料的應(yīng)用而發(fā)展起來的一種新型固結(jié)金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結(jié)劑與粉料一起注入成形模中，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結(jié)成形，然后脫粘結(jié)劑燒結(jié)。

這種技術(shù)能夠制造用常規(guī)模壓粉末的技術(shù)無法制造的復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)（如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等）制品，具有更高的材質(zhì)密度（93%~100%的理論密度）和強(qiáng)韌性，并具有材質(zhì)各向同性等特性。國外已利用常規(guī)溫壓工藝成功制備出了一些形狀較復(fù)雜的粉末冶金零件,如汽車傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩變換器渦輪轂、連桿和齒輪類零件等。目前該項(xiàng)技術(shù)成為粉末冶金領(lǐng)域具活力的新技術(shù) 并已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。