雙金屬錘頭的生產工序主要可分為預熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時要預先鑄造出錘柄，清理后在復合表面涂敷一層保護劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復合前還需要將整個砂型放入到感應圈內，采用感應加熱的原理對錘柄進行預熱，在預熱過程中消失模型受熱汽化，當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復合層金屬液，澆注過程中繼續(xù)進行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內部間隙。間隙的大小關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。

破碎機錘頭分類繁多，就種類可分為錘式破碎機錘頭，細碎機錘頭，復合式破碎機錘頭，環(huán)錘式破碎機錘頭等；就材質可分為鍛造破碎機錘頭，高錳鋼破碎機錘頭，高格合金破碎機錘頭，復合破碎機錘頭等。

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。

耐磨錘頭摩擦過熱的原因

1.如果是軸承過熱的現(xiàn)象、那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質、軸承損壞，相對應的解決方法是加注適量潤滑脂、軸承內潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承、更換潤滑脂和軸承。 

2.如果產量降低、可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻、解決的方法是停車、清理篩條縫隙中的堵塞物或是調整加料結構。 　　   3.如果機器內部有敲擊的聲音、是因為非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應的解決方法：停車、清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。