折彎機(jī)模具六大特性

1、折彎機(jī)模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點(diǎn)。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時(shí)，應(yīng)選擇模具的長度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標(biāo)示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長度大于300mm的上下模具進(jìn)行原點(diǎn)。在原點(diǎn)校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴(yán)格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點(diǎn)，并且原點(diǎn)必須基于AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力。

3、在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機(jī)器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當(dāng)彎曲銳角或按死角時(shí)，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當(dāng)彎曲長工件時(shí)，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因?yàn)閱伟疾巯履形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時(shí)，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

折彎是使金屬板料沿直找進(jìn)行奄曲（甚至折疊），以獲得具有一定夾角（或圓弧）的工件。為完成這種工藝，要求折彎機(jī)有兩類動(dòng)作，一是壓機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模相對下模作垂直往復(fù)運(yùn)功，以壓彎板料，形成一定的夸曲角，二是后擋料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，以保證彎曲角(或圓弧)的中心線相對板料邊緣有正確的位置。一般用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度，高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧。

從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近幾年發(fā)展迅速，那么對于折彎機(jī)模具市場來說，也是一個(gè)十分良好的前景。折彎機(jī)模具的質(zhì)量無論對于廠家還是消費(fèi)者來說都是十分關(guān)注的事情，耐磨性也是質(zhì)量的一種體現(xiàn)，那么哪些因素會影響折彎機(jī)模具的耐磨性，本文進(jìn)行以下總結(jié)。 　　

影響折彎機(jī)模具的耐磨性的主要因素其實(shí)模具的配件硬度，一般來說配件的硬度越高，耐磨性就越好。其次折彎機(jī)模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關(guān)，碳化物的種類、大小及分布都影響著折彎機(jī)模具的耐磨性。

數(shù)控折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面也在不斷提高。許多設(shè)備也進(jìn)行了一些特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足相應(yīng)的要求。在該模具的不斷發(fā)展中，與之交互的機(jī)床也需要改進(jìn)。讓我們共同理解機(jī)床的改進(jìn)要求?！　　　?

首先，機(jī)床必須具有高的動(dòng)靜態(tài)剛度在加工過程中，要求機(jī)床的應(yīng)用具有更好的動(dòng)態(tài)庫車剛度。這也是為了提高機(jī)床的精度和抗震能力。眾所周知，現(xiàn)在許多模具在加工中有許多進(jìn)口的替換設(shè)備。在加工這些進(jìn)口替換設(shè)備時(shí)，機(jī)床需要滿足重型金剛石工作臺尺寸匹配的要求，以使彎曲模具標(biāo)準(zhǔn)滿足用戶的需求?！　　　?

二是機(jī)床需要滿足多軸聯(lián)動(dòng)科爾的要求還需要實(shí)現(xiàn)機(jī)床應(yīng)用的多軸聯(lián)動(dòng)要求。現(xiàn)在模具加工的轉(zhuǎn)速和功率都有了很大的發(fā)展。據(jù)說為了適應(yīng)更多用戶對機(jī)床的應(yīng)用，需要增加一些多功能多軸聯(lián)動(dòng)裝置，這也可以達(dá)到一些高精度加工的非常的要求。　　　　

彎曲模標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展也要求機(jī)床滿足這些要求。我希望通過上述方面，我們能對該設(shè)備有更多的了解，讓大家對該設(shè)備有更多的了解。