光軸在我們身邊的應(yīng)用是很廣泛的，那么大家知道嗎我們光軸的加工質(zhì)量的好壞會直接影響我們加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，那么今天我們就一起來看一下如何才能加工出好的光軸，有哪些步驟：

1、下料棒料：φ80mm×760mm；

2、鍛造：自由鍛成φ62mm×1150mm；

3、熱處理：退火；

4、劃線：劃兩端中心孔線；

5、鉗工：鉆兩端中心孔B2.5；

6、粗車：夾一端，頂另一端，粗車外圓至φ55mm；

7、粗車：倒頭裝夾工件，頂另一端中心孔，車外圓至φ55mm接工序6加工處；

8、熱處理：調(diào)質(zhì)處理28~32HRC；

精密直線光軸起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高，但是對于裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。在精密直線光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應(yīng)該要在圖紙上進行標(biāo)注其允許偏差。當(dāng)然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)。

對于普通精度的光軸來說，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。而對于精密直線光軸來說，其對支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm。

在這種這個過程中，通常應(yīng)保證其裝配傳動件的軸頸對于支承軸頸的同軸度要求，不然有可能會出現(xiàn)影響傳動件傳動精度，或者是產(chǎn)生噪聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，值得注意一下的是，精密直線光軸在相互位置精度中，其精度一般都是根據(jù)軸在機械中的位置和功用來進行決定的。

超精加工在多方面都有很大優(yōu)勢。傳統(tǒng)的加工方式并不能為直線光軸帶來十分理想的性能和品質(zhì)，因為人們嘗試了超精加工，沒想到效果卻如此顯著。當(dāng)套圈滾動表面經(jīng)過超精加工后，直線光軸的工作性能得到大幅度的提高。

1、首先表現(xiàn)在它的承載能力方面。由于套圈滾動表面的支承面積經(jīng)超精加工后有很大增加，這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，對滾動軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。