是一家以生產(chǎn)加工為主，銷售貿(mào)易相結(jié)合的綜合性生產(chǎn)廠家。公司的經(jīng)營(yíng)方針是：質(zhì)量為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。公司主要設(shè)備有：CNC數(shù)控加工中心、CNC數(shù)控車床、線切割、普通車床、普通銑床、平面磨床、搖臂鉆床、沖床、電焊、自動(dòng)攻絲機(jī)等三十多臺(tái)加工設(shè)備。車銑復(fù)合零件加工工廠價(jià)格

銑削和車削使用同一個(gè)后置處理器

后置處理器根據(jù)所采用的機(jī)床、控制器及組件進(jìn)行單獨(dú) 調(diào)整，然后可在一個(gè) NC 1程序生成車削和銑削功能的 NC 1代碼。

模擬和碰撞檢查，可靠的銑削和車削功能模擬可確保安全加工。碰撞檢查可兼顧模型、毛坯、刀具、機(jī)床和裝夾設(shè)備。

自上而下為主軸—刀柄—刀具系統(tǒng)的前6階模態(tài)。階模態(tài)的頻率為 791.62Hz，振型表現(xiàn)為刀柄—刀具整體的橫向振動(dòng)；第二階模態(tài)的頻率為 816.66Hz，振型表現(xiàn)為刀柄的橫向振動(dòng)；第3階、第4階模態(tài)的頻率分別為 1550.4Hz、1626.8Hz，振型表現(xiàn)為主軸末端的橫向振動(dòng)；第 5階模態(tài)的頻率為 1920.8Hz，振型表現(xiàn)為主軸轉(zhuǎn)子前軸承組與后軸承組之間的單元的橫向振動(dòng)以及主軸末端的橫向振動(dòng)。

在只有夾盤與支撐工件的情況下，工件的各階固有頻率均較低，說(shuō)明工件的動(dòng)力學(xué)特性較差，切削加工難以進(jìn)行。加入中心架之后，工件的動(dòng)力學(xué)特性顯著改善，階固有頻率以及其它各階固有頻率均有提高，更有利于切削加工；圖5b表明，加入跟刀架后，隨著跟刀架位置的不同工件的各階固有頻率呈現(xiàn)出較為復(fù)雜的變化規(guī)律。在關(guān)心的1階固有頻率上，固有頻率的值呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì)，并在桿的中點(diǎn)處達(dá)到值。