壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。壓力容器的安裝規(guī)定壓力容器安裝的諸多安全性能指標是在安裝過程中形成的，安裝質量對特種設備安全性能有重大影響。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個部件從極孔取出。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。

                                                    壓力容器的安裝規(guī)定

  壓力容器安裝的諸多安全性能指標是在安裝過程中形成的，安裝質量對特種設備安全性能有重大影響。因此在安裝過程中要遵守以下規(guī)定。

1）實行安全準入：從事特種設備安裝改造維修的單位及其焊工、無損檢測人員，必須取得質檢部門的許可。

2）履行施工告知：特種設備安裝、改造、重大維修活動施工前，施工單位必須向設區(qū)的市級特種設備安全監(jiān)督管理部門告知。 　

3）實施監(jiān)督檢驗：安裝、改造、重大維修過程必須經(jīng)特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗。 　

　在壓力容器安裝過程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患

壓力表的選用安裝

   壓力表的選用要求:選用的壓力表，必須與壓力容器的介質相適應。低壓壓力容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。 壓力表盤刻度極限值應為極限工作壓力1.5~3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。

  壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、判廢。壓力表安裝前應進行校驗，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。