減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座閥或高壓差調(diào)節(jié)閥，閥門整體結(jié)構(gòu)是Z型布置，多級節(jié)流，調(diào)節(jié)精度高，通用性強(qiáng)，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精度大大提高。調(diào)節(jié)閥密封面堆Co基硬質(zhì)合金，耐沖刷，抗汽蝕。減溫調(diào)節(jié)無滯后現(xiàn)象，減溫水的噴射速度始終保持佳恒定速度，在負(fù)荷允許的范圍內(nèi)，不會出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象發(fā)生。一體式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)特點是：壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔閥芯組成第1級降，再通過擴(kuò)散管和多孔板降和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過閥芯上下移動來改變多孔截面積來達(dá)到。

減溫減壓裝置支吊架懸空、簡體彎曲原因分析

　　管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。

焊縫開裂原因分析

　　管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力。允許應(yīng)力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》](SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。由此說明兩點：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋；②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會對汽輪機(jī)造成損壞。減溫減壓裝置

減溫減壓裝置安裝

1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。

2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架。在蒸汽出口處適當(dāng)位置的低點須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。

3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。

4、安裝完畢后，須將整個管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。

螺旋噴嘴減溫減壓裝置(W12型)

結(jié)構(gòu)特點

    （1）旋流結(jié)構(gòu)是其設(shè)計機(jī)理，獨特的旋流結(jié)構(gòu)可使減溫水旋轉(zhuǎn)運動達(dá)到高速，得到細(xì)微的霧化水滴，有效地避免了滴流現(xiàn)象的發(fā)生；可調(diào)比5：1

    （2）霧化效果好，減溫水通過螺旋噴嘴產(chǎn)生空心錐形，噴霧區(qū)域成環(huán)形，噴霧角度為51°～144°，在承受大范圍的沖擊和壓力負(fù)荷的情況下，也能產(chǎn)生液滴大小為0.1mm分布均勻的噴霧，大大提高了換熱面積，減少了霧化時間和霧化段；

    （3）螺旋噴嘴為鑲裝式，每只精心設(shè)計、制造的螺旋噴嘴在安裝前都進(jìn)行流量系數(shù)檢測,確保流量控制確；

    （4）螺旋噴嘴無傳動元件，無卡阻現(xiàn)象，旋流結(jié)構(gòu)具有大而通暢的流通道，消除了噴嘴阻塞的現(xiàn)象。