泰格激光技術——鑄鐵模具激光表面熱處理加工

防范措施：

(1)嚴苛原料進庫查驗，對危害殘渣成分超標準不銹鋼板材不建成投產；

(2)盡可能采用真空泵冶煉廠、爐外精練或電渣重熔模具鋼材；

(3)改善熱處理方法，選用真空泵生產加工熱、維護氛圍加溫和充足脫氨鹽浴爐加溫及剖析淬火、等溫淬火；

(4)變心淬火為有意淬火即不徹底淬透，得到 強延展性高的下馬氏體機構等對策，大幅度減少拉應力，能合理防止磨具縱向裂開和淬火崎變。鑄鐵模具激光表面熱處理加工

線割裂紋

該裂紋出現在歷經淬火、回火的控制模塊在線切割加工全過程中，此全過程更改了金屬材料表面、內層和芯部應力場遍布情況，淬火殘留熱應力不平衡形變，某一地區(qū)出現大的拉應力，此拉應力超過該模具材料強度極限時造成爆裂，裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗說明，線割全過程是部分高溫充放電和快速制冷全過程，使金屬材料表面產生樹技鑄態(tài)機構凝結層，造成600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高地應力二次淬火白凈層。鑄鐵模具激光表面熱處理加工

不一樣的模具鋼有不一樣淬火方式

淬火是將產品工件加熱隔熱保溫后，在水、油或其他碳酸鹽、有機化學溶液等淬冷物質中迅速冷卻。

淬火后鑄鐵件發(fā)硬，但另外變脆。為了更好地減少鑄鐵件的延性，將淬火后的鑄鐵件在高過室內溫度而小于650℃的某一適度溫度開展長期的隔熱保溫，再開展冷卻，這類加工工藝稱之為回火。

淬火、淬火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，在其中的淬火與回火密切相關，經常相互配合應用，缺一不可。鑄鐵模具激光表面熱處理加工