廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。曲軸激光修復(fù)公司

泰格激光——曲軸激光修復(fù)公司

激光熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度i高可以達(dá)到HRC63。曲軸激光修復(fù)公司泰格激光——曲軸激光修復(fù)公司水冷卻都是熱處理方法全過(guò)程中必不可少的流程，水冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣，關(guān)鍵是操縱水冷卻速率。后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2，確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無(wú)各種缺陷，即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)上述處理工序，可以將軸類零件復(fù)舊如新。曲軸激光修復(fù)公司

主要從事激光表面處理技術(shù)研究與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無(wú)明顯的缺陷區(qū)域存在。通過(guò)十多年的激光修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)接軸的修復(fù)積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)，既能滿足恢復(fù)尺寸，還能保證不變形，不改變本體組織，對(duì)有硬度要求的部位修復(fù)層硬度一次到位，不需要再次熱處理。公司已通過(guò)ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司擁有多套激光加工設(shè)備可方便為用戶提供來(lái)件加工或上門(mén)i服務(wù)。曲軸激光修復(fù)公司

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快中碳鋼大型軸類。噴涂過(guò)程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強(qiáng)度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。曲軸激光修復(fù)公司

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。激光淬火還具有以下特點(diǎn)4、淬火深度和軌跡容易控制，可對(duì)局部（溝、槽等）準(zhǔn)確淬火。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對(duì)于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對(duì)于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對(duì)于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理.曲軸激光修復(fù)公司

內(nèi)孔激光表面改性哪家好、半導(dǎo)體激光修復(fù)加工廠家?？蓪?shí)現(xiàn)多次循環(huán)修復(fù)，每次修復(fù)層完i美如新，最i大限度節(jié)約資源與成本。激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。激光淬火具有以下特點(diǎn)：1、激光加熱速度快，熱影響區(qū)小；2、激光淬火零件變形小，特別適合要求的零件表面處理；3、表面粗糙度幾乎不變，不需要后續(xù)機(jī)加工；曲軸激光修復(fù)公司

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。通常淬火的水冷卻速率比較慢，淬火的水冷卻速率迅速，熱處理的水冷卻速度相當(dāng)快。2.鑄鐵零件的缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、抗i氧化、抗i疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。6.附加功能：激光淬火、激光焊接、激光切割、激光打孔。曲軸激光修復(fù)公司

激光再制造作為一種較為先進(jìn)的修復(fù)手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。曲軸激光修復(fù)公司泰格激光——曲軸激光修復(fù)公司多功能金屬表面強(qiáng)化冷補(bǔ)機(jī)就是利用正、負(fù)極尖i端放電將電極材料以離子化的形態(tài)轉(zhuǎn)移并擴(kuò)散至工件表面，改變金屬表面性質(zhì)，并能進(jìn)行堆焊及硬化被覆的金屬表面。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動(dòng)化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無(wú)需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。

修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車(chē)削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車(chē)削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。過(guò)渡區(qū)上部為沿著散熱方向生長(zhǎng)的枝晶組織，下部為基體奧氏體組織。曲軸激光修復(fù)公司