泰格激光淬火加工——異形表面激光精密修復(fù)熱處理

激光表面淬火

第三種激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。 異形表面激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火特性

1選區(qū)淬火

激光光點可調(diào)式，因而能夠?qū)﹄S意總寬的部位開展淬火；次之，激光頭配合多軸機(jī)器人連動，能夠?qū)?fù)雜零件的特定地區(qū)開展淬火。異形表面激光精密修復(fù)熱處理

2效率i高

激光淬火極熱速冷，在十分短的時間內(nèi)進(jìn)行淬火過程。

3硬度高

以45#鋼為例，硬度可做到HRC60之上。還可以依據(jù)必須控制淬火的硬度，以做到實際的加工要求。

4晶粒小

激光淬火所得到的馬氏體晶粒特細(xì),織構(gòu)密度高些,表面耐磨性能大幅度提高。異形表面激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問題

根據(jù)激光表面淬火工藝研究中工藝參數(shù)及其內(nèi)在聯(lián)系可知：在激光淬火生產(chǎn)過程中操作人員對各項工藝參數(shù)準(zhǔn)確控制、要求嚴(yán)格，不可避免會出現(xiàn)工藝穩(wěn)定性較差情況發(fā)生。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。 異形表面激光精密修復(fù)熱處理

目前，隨著高精密加工中心（MC）、數(shù)控機(jī)床（CNC機(jī)床）、柔性加工單元（FMC車床）等的日益應(yīng)用，對機(jī)床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用壽命要求進(jìn)一步提高，先進(jìn)的激光淬火等技術(shù)的應(yīng)用，可使機(jī)床零件（如導(dǎo)軌、齒輪、主軸等）的質(zhì)量得到很大提高。異形表面激光精密修復(fù)熱處理

激光淬火技術(shù)

（1）激光淬火（LHT）及其特點

隨著20世紀(jì)70年代中期大功率激光器的問世并投入工業(yè)生產(chǎn)，激光加工技術(shù)得到迅速發(fā)展。激光淬火是其中研究早、應(yīng)用面、技術(shù)為成熟的激光表面改性技術(shù)。異形表面激光精密修復(fù)熱處理