泰格激光設(shè)備——激光表面修復(fù)機(jī)設(shè)備附帶工藝

新能源汽車(chē)及動(dòng)力電池激光加工

受益于動(dòng)力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)，激光焊接設(shè)備行業(yè)需求增速。電動(dòng)汽車(chē)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)是動(dòng)力電池的安全性、成本及儲(chǔ)能容量。動(dòng)力電池的制作工藝復(fù)雜，安全性要求高；其制作過(guò)程中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是激光焊接技術(shù)；動(dòng)力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。激光焊接優(yōu)勢(shì)在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作，焊接質(zhì)量及自動(dòng)化程度高。 激光表面修復(fù)機(jī)設(shè)備附帶工藝

2008年以前，光纖激光技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外巨頭壟斷，國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)完全依賴進(jìn)口，技術(shù)的匱乏直接導(dǎo)致我國(guó)激光加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)喪失定價(jià)能力，激光設(shè)備價(jià)格居高不下，限制了國(guó)內(nèi)激光技術(shù)應(yīng)用的普及。 激光表面修復(fù)機(jī)設(shè)備附帶工藝

國(guó)內(nèi)6kW的單模塊合束，意味著能用更少的模塊、更優(yōu)化的集成、輸出更穩(wěn)定高i效的加工能力。而基于單模塊6kW基礎(chǔ)上研發(fā)出20kW實(shí)現(xiàn)芯徑100μm輸出確保更好的光束質(zhì)量、長(zhǎng)度達(dá)25米鎧纜更方便本土客戶大幅面機(jī)床的需求、穩(wěn)定加工的一體化設(shè)計(jì)LOE，以及國(guó)產(chǎn)首i款搭載EtherCAT總線控制等，說(shuō)明40kW匯聚了當(dāng)下激光器領(lǐng)域眾多新研發(fā)成果，而這些黑科技也必將讓10kW－30kW綜合能力得到進(jìn)一步激發(fā)。 激光表面修復(fù)機(jī)設(shè)備附帶工藝

激光切割作為非接觸加工，可適用于多種材料，在近些年成為激光加工領(lǐng)域的重中之重。

激光割機(jī)切割PI膜的優(yōu)點(diǎn)（以超越激光覆蓋膜切割機(jī)為例）： 

主要應(yīng)用于PCB/FPC等行業(yè)中各種薄膜類(lèi)的材料切割

其優(yōu)點(diǎn)有

1、進(jìn)口激光器，無(wú)接觸切割，切割質(zhì)量高，熱影響區(qū)域小，可忽略不計(jì)

2、單軸雙軸自由切換，方便對(duì)不同材料的切割；

3、雙頭同步加工，切割效率翻倍；

4、自動(dòng)視覺(jué)系統(tǒng)，自動(dòng)尋找定位點(diǎn)，切割更精的確；

5、自動(dòng)送料收料裝置，節(jié)約人工，方便快捷。激光表面修復(fù)機(jī)設(shè)備附帶工藝

合金噴涂碳化鎢修復(fù)加工作為一項(xiàng)新興的零件加工于表面改型技術(shù)的激光熔覆技術(shù)，可以在廉價(jià)金屬基材上制備出的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因而具有巨大的應(yīng)用前景。然而相對(duì)應(yīng)的，激光熔覆技術(shù)也存在一定的缺陷，熔覆層質(zhì)量的不穩(wěn)定性阻礙著激光熔覆技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。為了更好推動(dòng)激光熔覆技術(shù)的發(fā)展，華菱超硬推出了可切削激光熔覆后工件的新刀具材質(zhì)。 激光表面修復(fù)機(jī)設(shè)備附帶工藝