激光加工技術得到廣泛應用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術相比具有許多優(yōu)點：一，非接觸加工，無機械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質(zhì)量高。第四，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控機床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡單，節(jié)省材料少，污染少的特點。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當激光束相對于工件移動時，在工件中形成狹縫。當激光照射工件表面時，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生黑洞效應，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割區(qū)域迅速加熱。在這一點上，氧氣可以幫助點燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。例如，激光切割不銹鋼，推薦使用氮氣輔助氣體，氮氣是阻燃氣體，氮氣處理不僅可以防止激光切割爆點現(xiàn)象，而且加熱端面也不會立即被氧化，切割端面會更光滑，更明亮。它還可以吹掉爐渣以保護和冷卻鏡頭。

當引線設置為切割厚材料時，為了使切割接縫更好，并防止開始和結(jié)束燃燒，通常需要在切割的開始和結(jié)束時分別引入過渡線，分別制作引線和尾線。引線和尾線對工件本身無用，因此它布置在工件范圍之外，同時，不允許將引線設置在不易散熱的角落處。 。引線和切口之間的連接盡可能采用圓弧過渡，使機器平穩(wěn)移動，避免因角部停止引起的燒1傷。共邊切割將兩個或多個部件組合成一個組合。大規(guī)模的常規(guī)圖形盡可能通用。因此，為了確保相同的高精度，無論狹縫的寬度如何，工件在激光切割機的加工區(qū)域中應該是恒定的。普通切邊可以大大縮短切割時間，節(jié)省原材料。

應用范圍對比：激光切割機具有廣泛的應用。無論是金屬還是非金屬，都可以切割和切割非金屬。例如，布料，皮革等可與CO2激光切割機一起使用。對于切割金屬，可以使用光纖激光切割機。片材的變形很小。水切割是冷切割，無熱變形，切割表面質(zhì)量好，無需二次加工，如果需要，易于二次加工。水切割可以沖壓和切割任何材料，切割速度快，加工尺寸靈活。等離子切割機可用于切割各種金屬材料，如不銹鋼，鋁，銅，鑄鐵，碳鋼，等離子切割具有明顯的熱效應，精度低，切割面不易進一步加工。線切割只能切割導電材料，切割過程中需要切割冷卻液。切割速度無論激光切割材料如何，如果切割速度和材料配合良好，切割效果好，過快，過慢都會影響激光切割，輔助氣體壓力和型壓力的影響。因此，不能切割不導電，不怕水或害怕切割冷卻劑的紙張，皮革等材料。