通過電化腐蝕，高溫電離放電的原理來確定，所述液態(tài)烴是熱分解而產(chǎn)生大量的碳黑，電場，陽極電鍍的作用下。這種現(xiàn)象加工EDM被用作補(bǔ)償電極。切斷絲，帶部分出來的間隙，總有工件的電鍍表面，其特征在于所述入口到小導(dǎo)線的一部分，并在出口處的復(fù)絲。這是犬狀黑白橫條紋的原因。與工件和主體排出通道之間的溫度變化的涂層的這種粘合，也可與電極之間的場強(qiáng)度。即，電鍍是電解腐蝕現(xiàn)象碳黑伴隨處理，只要所述處理將條紋。

    炭黑的粘合劑層的厚度通常為0.01？2μ，由于峰間放電凹坑具有，因此它是難以抹去，以與除去拋光凹坑的表面的和徹底清潔和拋光。只要不伴隨洗衣板切割面，形狀不規(guī)則不僅炭黑附著，感覺疲倦的大腦可能不一定是大。因?yàn)榍懈钚使鉂嵍龋叽缇?，金屬基板是我們所追求。?duì)于一些視覺效果好，盡量讓較輕的條紋可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行，即冷卻液稍稀，稍老r字號(hào)，加工電壓低一點(diǎn)，頻率跟蹤等。該更緊。該線不會(huì)改變，沒有用在液體內(nèi)乳化烴水，我們將主要快走絲線切割位置已經(jīng)。刪除當(dāng)前的變化仍然是多次切割條紋有效的方法，它是沿著輪廓津貼0.005？0.02，再次切斷后的切割路徑校正，留下后一個(gè)重復(fù)無痕量，例如重復(fù)切削，具有的處理參數(shù)的脈沖調(diào)整，將換向條紋干凈地移除，并且兩個(gè)加工精度并完成次增加。重復(fù)的基本條件切割機(jī)具有操作的足夠的可用重復(fù)性和再現(xiàn)。當(dāng)然，還有就是操作者的操作的明確和準(zhǔn)確的想法。慢走絲線切割訂做價(jià)格。

    從大UV擺動(dòng)中心B的比率和上，下導(dǎo)輥確定噸的角度的大小，T是切的1大斜率。數(shù)學(xué)形狀類似控制系統(tǒng)可以是轉(zhuǎn)換為UV工件的垂直平面的非常精r確的尺寸，XY平面兩個(gè)上，運(yùn)算控制系統(tǒng)失去精度小。但必須指出的是，只有垂直線時(shí)導(dǎo)輪僅在理想狀態(tài)下的V形槽，只要一發(fā)生偏轉(zhuǎn)，我。？。只要為b> 0時(shí)，金屬絲的運(yùn)動(dòng)V形槽產(chǎn)生干擾，這種干擾是在t小于1通常角度。

    50，誤差非常小，1。5至30，誤差已經(jīng)很明顯； 30？60，錯(cuò)誤已到加工精度和切割效果，能夠維持正常的切削的直接威脅； 當(dāng)超過60，不僅具有難以精r確度的嚴(yán)重?fù)p失，也能正常切削，以保持，甚至造成鉬絲離槽。它通常安裝在一條直線上機(jī)錐度形成裝置簡單錐形機(jī)，通常被限制為大切割錐度±60。該錐度值完成一些角度草案已經(jīng)夠處理更多任務(wù)。它會(huì)產(chǎn)生較大的錐形依賴于特定的切割錐形的機(jī)器上，為了解決與本機(jī)結(jié)構(gòu)UV偏航導(dǎo)向輪從動(dòng)件從所述問題。干擾偏航輪導(dǎo)向槽不存在后，原則上錐形切口是精r確。的負(fù)r面影響有關(guān)，為了解決這個(gè)問題擺伺服降低整體的剛性，滯后和反沖運(yùn)動(dòng)焦點(diǎn)，體育保真準(zhǔn)確性受到影響。日常使用中，直線切割的通用性，穩(wěn)定性，靈活性和便利性也受到影響，直，錐已經(jīng)難以兼顧。慢走絲線切割訂做價(jià)格。

    裂解期后，將有鉬絲點(diǎn)，斑點(diǎn)的通常是幾個(gè)至十毫米長的區(qū)段，間隔開的點(diǎn)通常是幾個(gè)到幾十厘米的。斑點(diǎn)是一個(gè)連續(xù)的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結(jié)果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時(shí)由該圖案的一定的規(guī)則排列黑點(diǎn)形成點(diǎn)，即所謂的“長絲”。

    因?yàn)樗鼈儾荒苡行У剡B續(xù)去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長），水的介電常數(shù)是低的（絕緣恢復(fù)差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個(gè)基本條件之一脈沖源“長絲”現(xiàn)象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質(zhì)”誘導(dǎo)“長絲”現(xiàn)象。火花放電電弧燒r傷的“長絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒有清洗晶粒不能繼續(xù)加工。碳細(xì)顆粒粘在那里，會(huì)有電弧燒r傷，面積越來越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，會(huì)導(dǎo)致每個(gè)新弧燒r傷相反，變體2。慢走絲線切割訂做價(jià)格。

    - 切削工件要被容易地除去，均勻的表面顏色，白色，淺色或換向基本上沒有條紋。

    工作流體壽命概念不一定必須明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)運(yùn)營商都使用水和液體連續(xù)供給的方法處理。這種方法將縮短工作液的使用壽命，成本增加。

    - 100小時(shí)（I - 80其正常使用壽命的通常的流體箱（40升）。e。約一周）。超過這個(gè)時(shí)間，切削效率容易下降顯著，該標(biāo)準(zhǔn)是所述工作流體的情況下生活處理效率，處理效率一般將通過20％以上減少用于工作流體是否應(yīng)更換的基礎(chǔ)。

    因?yàn)榱己玫那行伎刂频囊簤河托阅芎?，切割速度快，更容易自然黑，黑但不一定是工作液的使用壽命，因此，工作流體的顏色作為不精r確的生活準(zhǔn)則。

    通過專用線切割工作溶液，并用蒸餾水或磁化水的條件和較好的油乳液制劑從水乳化油，制備工作溶液濃度取決于工件的厚度，和加工精度的材料。

    從工件的厚度，小于30mm薄工件的厚度，1O％？15％之間的工作濃度； 30？lOOmm的厚工件中的約5％？1O％之間的濃度； 大于厚1OOmm工件之間約3％至5％的濃度。

    從視工件材料的點(diǎn)，材料的侵蝕是很容易，如熔點(diǎn)低，該材料諸如銅，鋁或類似的蒸發(fā)潛熱，能夠適當(dāng)?shù)靥岣邼舛?，利用放電能量的，提高加工效率，而且也大直徑?yīng)選擇線被充分地切割，以促進(jìn)排屑。

    從加工精度，高濃度，小放電間隙的視圖，表面粗糙度優(yōu)選為，但不利于芯片容易引起短路。在低濃度下工作，其表面粗糙度較差，但便于排屑。

    總之，工作流體應(yīng)當(dāng)在配方中根據(jù)實(shí)際加工生產(chǎn)線切斷，考慮上述因素，以確保順利地排出切屑，該過程的穩(wěn)定性大化加工表面的質(zhì)量。慢走絲線切割訂做價(jià)格。