真空式干燥機蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。物料通過進料口進入到干燥機內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機驅(qū)動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側(cè)推動，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。這種特殊的設(shè)計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產(chǎn)品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

真空式干燥機MVR水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計本著為達到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。對壓縮機的比功率消耗和蒸發(fā)器的傳熱面積進行預測。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統(tǒng)的性能。除了壓縮機的能耗之外，實驗數(shù)據(jù)與預測結(jié)果比較相符。理論推測和實驗結(jié)果都表明，當溫度從75℃上升到 85℃的過程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時，蒸發(fā)率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發(fā)器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個溫差的值，使整個系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。

在真空式干燥機MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計研發(fā)出“自回熱干燥技術(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。本文將機械蒸汽再壓縮技術(shù)應用于干燥領(lǐng)域，提出了MVR耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設(shè)計出一套可工業(yè)應用的工藝系統(tǒng)。低級煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。