超聲波中試提取設(shè)備報(bào)價(jià)

超聲波中藥提取罐設(shè)備使用保養(yǎng)細(xì)則

要對回流液的溫度進(jìn)行控制，不要過低。同時(shí)要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提（90℃以下）雜質(zhì)少、澄明度好，熱提、澄明度差。應(yīng)該在提?。ǚ序v）1h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計(jì)時(shí)。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時(shí)間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質(zhì)溶出。回流的主要目的就是在合適的溫度下，以滲漉的形式，動態(tài)地降低提取罐內(nèi)溶液的濃度差，在滲透壓的作用下，使細(xì)胞內(nèi)濃溶液不斷向外擴(kuò)張，細(xì)胞外的溶劑不斷進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)。<br />

確定提取時(shí)間。過分提取會增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時(shí)間過短則提取不完全，浪費(fèi)原料（需在提取過程中檢驗(yàn)溶液濃度）。<br />

熱回流提取機(jī)組不能當(dāng)多功能提取罐用，因?yàn)闊峄亓鳈C(jī)組的提取罐一般采用倒錐型設(shè)計(jì)，除渣方便，但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費(fèi)。<br />

軸承和密封圈應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)軸承缺油則應(yīng)注油，密封圈損壞則應(yīng)及時(shí)更換。<br />

應(yīng)隨時(shí)觀察疏水器的管道視鏡，確保疏水質(zhì)量。若提取所需加熱時(shí)間變長，超聲波中藥提取罐可能和疏水器不暢有關(guān)?？蓪⑹杷髋酝ü艽蜷_一點(diǎn)，若蒸發(fā)能力恢復(fù)，說明是疏水器故障，應(yīng)檢修、清理。

超聲波作用于物質(zhì)和不同的物理化學(xué)過程的有效性是由聲振動本性所決定的，這種振動的傳播是波動過程，其速度，更準(zhǔn)確的說是被聲波照射的介質(zhì)波動狀態(tài)的傳播速度為：104~108Hz除了振動頻率和振幅夕卜，其它聲揚(yáng)參數(shù)如介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的加速度、聲振動強(qiáng)度、交變的聲壓等和由強(qiáng)烈聲振動時(shí)所誘發(fā)的次級效應(yīng)如聲風(fēng)、輻射壓等，以及超聲空化作用對所作用的物質(zhì)和物理化學(xué)過程有著顯著的影響Q〕。在工業(yè)應(yīng)用方面，利用超聲波進(jìn)行清洗、干燥、殺菌、霧化及無損檢測等，是一種非常成熟且有廣泛應(yīng)用的技術(shù)。

　　超聲波對浸出過程的影響在濕法冶金中浸出過程是一種液固反應(yīng)a.有些浸出過程雖有氣體參加，但實(shí)際上是氣體先溶解于液體中（這一過程進(jìn)行很快），然后是溶解在溶液中的氣體與固體作用，實(shí)質(zhì)上仍然是一個(gè)液一固反應(yīng)。作為浸出的液固反應(yīng)有三種情況：可溶于水，固相的外形尺寸隨反應(yīng)的進(jìn)行而減小直至完全消失。超聲波提取中藥和天然藥l物在容器中加入提取溶媒（水、乙醇或其他有l(wèi)機(jī)溶劑等），將中藥材根據(jù)需要粉碎或切成顆粒狀，放入提取溶媒中。此種反應(yīng)被稱為“未反應(yīng)核減縮型”。

超聲波提取的影響因素：　　超聲處理的時(shí)候，以及料液比都是非常重要的影響因素，其實(shí)還有其他因素，比如超聲波的超聲頻率?！　〗輹r(shí)間對黃酮提取率有影響；　　超聲功率對黃酮提取率有影響；　　超聲時(shí)間對黃酮提取率有影響；　　料液比對黃酮提取率有影響?！　〕暡ň哂锌栈饔茫诔暡ㄗ饔孟?，液體的內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)列的沖擊波和微射流，局部出現(xiàn)高溫、高壓，導(dǎo)致多重次級效應(yīng)，從而加快了體系的傳質(zhì)和傳熱速度；在萃取的過程中，沖擊流能有效地減小溶劑與水相之間的阻滯層而使溶質(zhì)的擴(kuò)散速度加快，同時(shí)，殘生的沖擊流對動植物細(xì)胞組織產(chǎn)生一種物理剪切力，使之變形、破l裂，并釋放出含黃酮類化合物，這大大加速了萃取過程。脈石基體一般說來都有孔穴和在浸出過程中施加超聲影響的實(shí)踐中，奧羅夫（Orlov）做了帶超聲波和不帶超聲波機(jī)械攪拌硫酸浸出氧化銅的對比研究，結(jié)果表明，達(dá)到相同的浸出率時(shí)，不用超聲的浸出時(shí)間約為用超聲的浸出時(shí)間的12倍。