RTO焚燒爐運行機制：

RTO技術(shù)當下流行，使焚燒后的材料無害化、體積1小化，盡量減少新污染物的產(chǎn)生，避免二次污染。RTO焚燒爐主要利用煤、燃油、燃氣等燃料的充分燃燒，對高溫處理的物品進行焚燒碳化，達到消毒目的。

RTO其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。 其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水

RTO焚燒爐的特點：

1、可同時焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚化物適應性強。

2、廢棄物均勻翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。

3、對廢物有很強的適應性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。

4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達一小時的停留時間和850℃的高溫，使危險廢物基本燃盡二次室滯留時間長達2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁1英的工況區(qū)。

RTO焚燒爐的工作原理

RTO焚燒爐是一種的有機廢氣處理設(shè)備。RTO焚燒爐的主要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填充床和切換閥組成。其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化為二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過專門設(shè)計的陶瓷蓄熱體加熱陶瓷坯體。蓄熱，用于預熱有機廢氣，節(jié)省廢氣的燃料，陶瓷再生器應分為兩個或兩個以上的區(qū)域或腔室。每臺蓄熱器將依次進行蓄熱、放熱和清洗過程，并連續(xù)工作，放熱后，應將適量的潔凈空氣引入蓄熱室中，使蓄熱室進行清潔，確保VOC的去除率達到95%以上。

RTO燃燒爐的優(yōu)點

RTO（蓄熱式熱氧化爐）與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率1高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 原理兩室RTO 沒有吹掃工序，在進行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經(jīng)過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進氣的均勻性，增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。