噴嘴會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，這里琦昌廠家總結(jié)了一些關(guān)于噴嘴使用出現(xiàn)的一些現(xiàn)象和對(duì)策：

以下是根據(jù)應(yīng)用中出現(xiàn)的現(xiàn)象，做相應(yīng)處理：

一、現(xiàn)象:偏左或偏右  

原因:1、氣帽一側(cè)的扇面控制孔堵塞

2、氣帽受損

對(duì)策:1、清潔霧化帽

2、更換霧化帽

二、現(xiàn)象:噴幅中央過(guò)厚  

原因:1、噴涂的涂料黏度太高

2、噴涂壓力太低

3、噴嘴的口徑和頂針由于磨損而增大和變小

對(duì)策:1、調(diào)低涂料黏度

2、增大噴涂壓力

3、更換噴嘴套裝

琦昌主營(yíng)的是催化裂化設(shè)備，我們的宗旨是：把客戶的每一個(gè)應(yīng)用視為提高技術(shù)服務(wù)的機(jī)會(huì)，把解決客戶的每一個(gè)問(wèn)題視為贏取市場(chǎng)信譽(yù)的挑戰(zhàn)。

進(jìn)行噴嘴在塔內(nèi)布置設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意以下問(wèn)題：

(1)選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據(jù)噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來(lái)確定。

(2)選擇合理的單層噴嘴個(gè)數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，噴嘴個(gè)數(shù)根據(jù)泵流量、揚(yáng)程和塔的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)確定。通常每層布置一個(gè)噴淋管網(wǎng)，每層應(yīng)裝有覆蓋率達(dá)到150%的噴嘴數(shù)量，盡量減少連接噴嘴的管道長(zhǎng)度。噴嘴數(shù)量選擇按如下公式計(jì)算：

n＊=ψ×Do/d2

其中  ψ--200％或220％(覆蓋率；多取220％)

Do--吸收塔噴淋區(qū)直徑(米)

d2--噴嘴在**距離l米處的**直徑(米)

合理的排布噴嘴

噴嘴的安裝是有學(xué)問(wèn)的，有時(shí)候需要用到多個(gè)提升管進(jìn)料噴嘴設(shè)計(jì)，合理的排布顯得尤為重要。 這里簡(jiǎn)單介紹一下：

工件的大小不一樣，按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)時(shí)，全部表面均能被槽液噴洗，整個(gè)噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時(shí)間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流擴(kuò)散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時(shí)，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。這樣的話，在使用它的過(guò)程中就可以大大的提高工作效率，起到節(jié)約時(shí)間和資源的作用。

琦昌所從事的是催化裂化進(jìn)料噴嘴、臨界流速?lài)娮?，用于催化裂化過(guò)程中，具有防腐耐磨功能。

噴嘴制造工藝發(fā)展

噴嘴由許多零部件構(gòu)成，其制造工藝隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械裝備的進(jìn)步也在提高，主要介紹下提升管進(jìn)料噴嘴設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展，其主要區(qū)別分為以下幾種：

1，毛坯精煉技術(shù)，就是用精密鍛造毛坯取代了粗鍛毛坯，節(jié)約原料成本的同時(shí)也節(jié)約了加工成本

2，精密鉆孔技術(shù)，原來(lái)的機(jī)械式鉆孔已改為電腦控制的激光鉆孔和電解法鉆孔，可加工0.1mm的孔

3，焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的焊接以電阻焊和弧焊為主，現(xiàn)以進(jìn)步為使用高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊

4，平面研磨技術(shù)，采用單盤(pán)平面研磨機(jī)能加工出更光滑、精細(xì)的產(chǎn)品，其平行度可達(dá)到0.0003mm