cnc加工是一種利用電腦控制進(jìn)行精密零件加工的一種設(shè)備。cnc加工零件都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

刀具損壞警報(bào):利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工具磨損、損壞，報(bào)警，及時(shí)更換工具，保證cnc加工質(zhì)量。

工具壽命管理:統(tǒng)一管理同時(shí)工作的工具和同一工具的多個(gè)工具，提高cnc加工生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)荷設(shè)定程度，負(fù)荷達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以自動(dòng)停電，對(duì)cnc加工機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。cnc機(jī)械加工服務(wù)

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

零件的加工對(duì)精度的要求是極高的，要達(dá)到超潤(rùn)滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對(duì)刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會(huì)降低。

良好的CNC加工工藝計(jì)劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術(shù)要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計(jì)劃通常如下：

1.cnc數(shù)控機(jī)床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。

6.選取刀具。

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