?PP聚酯纖維打包帶一出二設(shè)備

聚酯纖維打包帶生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造的PP化學(xué)纖維打包帶（即聚酯纖維軟性打包帶）是由多芯聚酯纖維排序復(fù)合型而成，是一種安全性、便捷而且經(jīng)濟發(fā)展的打包帶，具備抗壓強度高，耐老化好、應(yīng)用安全性、環(huán)境保護等特性。

參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值

原料 聚原料或再生顆粒和滑石粉，輕鈣粉和重經(jīng)鈣粉 產(chǎn)量 1500公斤/天 適應(yīng)打包帶寬度 6-20mm

人員 2人/班 打包帶厚度 0.4-2mm

總功率 15KW 螺桿直徑 主機77-85cm主機功率 4KW

副機60-65cm

車間寬度 15-16米 螺桿轉(zhuǎn)速大擠出機 22-24轉(zhuǎn)/分 副機功率 2.2KW

電源 220v,380v 螺桿轉(zhuǎn)速小擠出機 25-27轉(zhuǎn)/分 拉伸比 6:1

螺桿擠出力200噸 以及牽引力功率 0.75KW 二級牽引力功率 2.2kw

現(xiàn)在許多廠家在制作打包帶時，會增加上一些滑石粉，那么，這樣做是為什么呢？

出產(chǎn)時對于滑石粉也有相應(yīng)的要求，一般主要考慮滑石粉的白度和細度，在這兩方面質(zhì)量都較高時，所出產(chǎn)的打包帶的質(zhì)量才會相對。同時還需對滑石粉的成色、透明度、含硅量等進行檢測，它們是確保打包帶有較好韌度的基礎(chǔ)。由于滑石粉有和重粉的不同，通過增加所出產(chǎn)的打包帶個頭會稍大。

注意，許多無良商家往滑石粉中增加碳酸鈣，使其看起來成色比較好，可是碳酸鈣不耐酸堿，用這種填充物進行打包帶的出產(chǎn)，會使打包帶更容易開裂。

在包裝行業(yè)發(fā)展中，PET塑鋼打包帶的出現(xiàn)可謂是包裝行業(yè)的一個轉(zhuǎn)折點，其有著低成本，拉力強，環(huán)保高回收利用等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在木業(yè)、金屬、棉紡等行業(yè)中，當(dāng)然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優(yōu)越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器