利用CNC加工中心的空運轉(zhuǎn)功能可以查看走刀軌道的是否正確。當(dāng)程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕(button)，此刻主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌道主動運轉(zhuǎn)，此刻便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。可是，在這種情況下必需求保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發(fā)作磕碰。

利用CNC加工中心的鎖定功能

　　一般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作，否則無法使程序通過。

CNC加工中心將三軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)作磕碰，造成刀具與工件損壞(damage)，嚴(yán)重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。工件過切還有個就是刀具選擇錯誤，比如程序中要用直徑16mm的銑刀，結(jié)果用成20mm的銑刀，雖然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出來的工件會整體變小。這就需要加工前認(rèn)真檢查刀具直徑合理不合理，不要存僥幸心理。

精密機械零件加工的優(yōu)點有很多，首先精密機械零件加工能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，有較高的經(jīng)濟效益，減少企業(yè)成本。精密機械零件加工還能改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產(chǎn)程度。再加上精密機械零件加工能夠減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，所以精密機械零件加工可以說是好處多多。

精密機械零件加工是如何進行的？下面我們來了解一下。

    (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

    (2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

    (3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。