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干混砂漿設(shè)備對水泥的質(zhì)量有哪些要求?
1.干混砂漿設(shè)備要求宜采用散裝水泥,盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥,經(jīng)常更換水泥品種和等級,不利于技術(shù)人員掌握和使用,不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定。
2.水泥進廠時應(yīng)檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等;檢查質(zhì)量證明文件如產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。
3.宜采用通用硅酸鹽水泥,且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。采用其他水泥時,應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
4.水泥強度等級應(yīng)根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。M15及以下強度等級的砂漿宜選用P·O32.5級水泥;M15以上強度等級的砂漿宜選用P·O42.5級水泥。
5.按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批次且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。
6.取樣要有代表性,可連續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品。
7.干混砂漿設(shè)備對進廠水泥應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定按批進行復(fù)驗,復(fù)驗合格后方可使用,復(fù)驗項目包括強度、安定性及其他必要的性能指標。
干粉砂漿設(shè)備注意事項:
1.干粉砂漿設(shè)備在正常使用的情況下,需要注意操作人員應(yīng)該定時的對設(shè)備進行檢查和維護,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置,需要及時關(guān)閉電源,進行檢查和維修,檢查完畢后,進行正確的使用和運行。
2.干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合,隨機混合,和不完全混合三種狀態(tài)。
干粉砂漿設(shè)備工作程序:
4、啟動雙軸無重力混合機,在啟動成品倉電機。
5、雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后啟動成品倉電源,打開雙軸無重力混合機閥門將物料放入成品倉進行包裝。
6、當松開氣動閥門按鈕時,氣動門關(guān)閉,啟動斗式提升機進行第二批次投料。
依次循環(huán)完成所需產(chǎn)量(工作時雙軸無重力混合機以及成品倉一直運行工作)。
干粉砂漿設(shè)備容易受到污染的幾個部件:
1、斗提機入口,生產(chǎn)線的斗提機入口。
2、待混倉入口,干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。
3、包裝機出口處,生產(chǎn)線的包裝機出口處。
4、混合機入口處,生產(chǎn)線的混合機入口處。
雙軸漿葉干粉砂漿混合機應(yīng)用的原理是失重原理,使得物料在機體內(nèi)受到機械作用從而產(chǎn)生全方的符合循環(huán),從而達到廣泛均勻的擴散效果。
雙軸漿葉干粉砂漿混合機采用底卸式大門,能夠排料迅速,殘留少,密封效果好,安全可靠,不會產(chǎn)生漏料,采用氣動或電動兩種出料控制。
雙軸漿葉干粉砂漿混合機結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、性能穩(wěn)定、安全可靠、噪音低,無污染。
雙軸漿葉干粉砂漿混合機是一種快速、、、節(jié)能、環(huán)保的混合設(shè)備。
怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備混合機的潤滑?潤滑對于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的,那么我們應(yīng)該怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備的混合機進行潤滑呢?
1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑
2、干粉砂漿設(shè)備不同的部位要選擇不同的潤滑油
3、干粉砂漿設(shè)備要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養(yǎng)和潤滑
4、干粉砂漿設(shè)備新設(shè)備在運行到50小時以上時就要進行換油,當正常工作半年到一年時應(yīng)該進行對潤滑油的檢查和更換。
目前干混市場上使用多的干粉砂漿設(shè)備都是簡易生產(chǎn)線以及單機型干粉砂漿設(shè)備,而自動生產(chǎn)線類型的干粉砂漿設(shè)備都只有大型砂漿企業(yè)在使用,所以可以說,整個干粉砂漿行業(yè)中干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)效率普遍效率。要想快的提高干粉砂漿設(shè)備的生產(chǎn)效率,可以有兩個方法,一個是對現(xiàn)在設(shè)備進行技改,增加包裝機以及輸送裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工投料以及稱重,可以有效的提高干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)效率。另外一個辦法就是更換現(xiàn)有舊設(shè)備,添置新的干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)線,現(xiàn)如今的干粉砂漿設(shè)備技術(shù)已經(jīng)比幾年前的干粉砂漿設(shè)備有很大的提高。