對(duì)于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對(duì)粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對(duì)生產(chǎn)危害較大。 在使用過程中單靠壓球機(jī)設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高，但其破碎強(qiáng)度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時(shí)加入一定量的水和粘結(jié)劑，幫助物料快速成型的同時(shí)提高成球產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。

　　礦粉壓球機(jī)對(duì)于加入粘結(jié)劑的具體要求：

　　1.粘結(jié)劑應(yīng)具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結(jié)劑中應(yīng)具有可燃性成分;

　　3.加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌;

　　礦粉壓球機(jī)設(shè)備對(duì)于粘結(jié)劑的嚴(yán)格要求是為了提高成球球團(tuán)的終使用效果和利用價(jià)值，如果在使用過程中粘結(jié)劑的成分不能達(dá)到要求，確保成球的各項(xiàng)性能，就會(huì)導(dǎo)致壓制的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響其應(yīng)用和冶煉效果。在黏合體系中適當(dāng)降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對(duì)礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。

成型用鐵粉壓球粘合劑使用便捷與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來極大的方便。烘干時(shí)間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時(shí)間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨(dú)特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變?cè)瓉淼墓に嚄l件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機(jī)可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無(wú)其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無(wú)腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時(shí)生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過程中，不會(huì)有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。鑄件成本可下降25%左右，應(yīng)用于鑄造型（芯）砂粘結(jié)可替代其他粘結(jié)材料。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量?jī)?yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團(tuán)廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)?？商岣咔驁F(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強(qiáng)的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團(tuán)礦。使用方法簡(jiǎn)便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進(jìn)成型機(jī)成型、烘干等工藝程序。

公司精心錘煉的高科技專利產(chǎn)品，經(jīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證，深得國(guó)內(nèi)外廣大球團(tuán)廠家青睞。

      一、球團(tuán)粘合劑（球團(tuán)粘結(jié)劑）的領(lǐng)優(yōu)勢(shì)：

      1、壓球?qū)＜遥壕木礃I(yè)，業(yè)專術(shù)精，國(guó)內(nèi)外壓球?qū)＜遥?

      2、成本更低：每提高一個(gè)品味，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，幫您成球成本低；

      3、成球率高：質(zhì)量?jī)?yōu)，減少爆裂，成球率高；

      4、粘結(jié)力強(qiáng)：專利技術(shù)，性能，粘結(jié)力強(qiáng)；

      5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。

      二、球團(tuán)粘合劑（球團(tuán)粘結(jié)劑）指標(biāo)：項(xiàng)        目指     標(biāo)       外觀灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨脹容ml/g≥20

精}冷固球團(tuán)粘合劑

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我公司研制的粘結(jié)劑適用于冶金、礦粉、非金屬粉末（有色）及含鐵塵泥生產(chǎn)冷固球團(tuán)的專用粘結(jié)劑。粘結(jié)劑、無(wú)味、無(wú)腐蝕性，屬環(huán)保型粘結(jié)劑。獨(dú)特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變?cè)瓉淼墓に嚄l件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。在使用過程中將含鐵沉你、除塵灰、鐵皮灰、鐵精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入該粘結(jié)劑，進(jìn)入輪碾攪拌機(jī)進(jìn)行混料，再通過通過壓球機(jī)成球，生球經(jīng)過數(shù)小時(shí)自然干燥、硬化，可達(dá)到入爐強(qiáng)度。使用該粘結(jié)劑生產(chǎn)的冷固球粉末小于2%。

在以資源的高利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約資源、利用資源、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展提供了一條有效途徑。

冷固球團(tuán)快速粘結(jié)劑適用于各種原料粉末成型的快速粘結(jié)劑。使用方便：用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。該粘結(jié)劑遇原料粉末能迅速填充在粉末原料顆粒的間隙中，由于膠體有很強(qiáng)的粘結(jié)性能，增強(qiáng)了粉末原料的粘結(jié)作用，使生球表面形成堅(jiān)硬的外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時(shí)不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。該粘結(jié)劑成分中含有固化劑，可提高生球的干燥速度，縮短球團(tuán)干燥時(shí)間，從而提高生球產(chǎn)量。

復(fù)合型球團(tuán)粘結(jié)劑適用于含鐵塵泥、礦粉的粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑是采用高分子化工原料、表面活性劑、固化劑配置而成、具有工藝簡(jiǎn)單、成分這里穩(wěn)定、干燥速度快。我公司研發(fā)的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高，強(qiáng)度大，質(zhì)量好，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。粘合力強(qiáng)。可解決傳統(tǒng)球團(tuán)粘結(jié)劑生球強(qiáng)度低。粉化率高、干燥速度慢、該粘結(jié)劑具有粘結(jié)力強(qiáng)、生球速度高、冶金性能好。

高分子聚合球團(tuán)粘結(jié)劑性能：膠體溶液、無(wú)臭、。膠體粒子微細(xì)，粒子本身透明，不影響被覆蓋物的成分。加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。粘度較高，水能滲透到的地方都可以滲透，因此與其他物質(zhì)混合時(shí)分散性和滲透性都非常強(qiáng)，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量。當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子牢固的附著在物體表面，粒子間形成極強(qiáng)的粘結(jié)性，可降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)，改善操作條件。成型用鐵粉壓球粘合劑使用便捷