冶金工業(yè)礦渣微粉及含銅塵泥球團(tuán)的成形加工工藝分成塑料加工成形與對(duì)輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機(jī)機(jī)器設(shè)備就是說(shuō)對(duì)輥成形。礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據(jù)定量給料機(jī)，傳動(dòng)帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環(huán)氧固化劑水后開(kāi)展混和拌和，將拌和好的原材料根據(jù)皮帶輸送機(jī)傳至對(duì)輥成形，隨后將球團(tuán)根據(jù)皮帶輸送機(jī)傳至用風(fēng)干機(jī)或制成品場(chǎng)所大自然干躁就能。礦粉壓球機(jī)機(jī)器設(shè)備的成形中冶金工業(yè)球團(tuán)的工藝性能及冶金工業(yè)特性是球團(tuán)品質(zhì)的關(guān)鍵構(gòu)成要素，球團(tuán)礦品質(zhì)的優(yōu)劣，重要是調(diào)料和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著球團(tuán)的品質(zhì)優(yōu)劣，因此粘接劑的挑選非常關(guān)鍵。 冶金工業(yè)礦渣微粉在礦粉壓球機(jī)中對(duì)輥成形加工工藝的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn) （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規(guī)定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級(jí)操縱在85%-95%為宜；但對(duì)輥成形加工工藝對(duì)粒度分布規(guī)定相對(duì)性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱(chēng)混和，對(duì)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度危害因此輕視。運(yùn)用說(shuō)明礦渣微粉與粘接劑根據(jù)拌和捏合后，料面勻稱(chēng)油膩，使其延展性擴(kuò)大，抗壓強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。 （3）成形外力作用：球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度除與粘接劑特性相關(guān)外，關(guān)鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無(wú)無(wú)害、價(jià)格低廉、用途廣泛。 （4）球團(tuán)粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團(tuán)具備較高的品質(zhì)，也可讓球團(tuán)的生產(chǎn)成本減少。 球團(tuán)粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團(tuán)成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關(guān)聯(lián)的球團(tuán)的成形率、干固時(shí)間、前期抗壓強(qiáng)度、中后期抗壓強(qiáng)度等品質(zhì)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，二種加工工藝的成形水份應(yīng)操縱在8-15%中間為宜。

凡是粉狀物料，因運(yùn)輸環(huán)保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機(jī)來(lái)完成。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長(zhǎng)處即是它們?cè)谇驁F(tuán)焙燒進(jìn)程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，有些還能使球團(tuán)冶金功能變好。壓球就要牽涉到粘合劑的問(wèn)題，如何正確使用黏合劑，對(duì)于壓球的質(zhì)量至關(guān)重要。

但是對(duì)壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強(qiáng)度就會(huì)越高。但是，從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質(zhì)量的同時(shí)，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時(shí)生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過(guò)程中，不會(huì)有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過(guò)程中，硫分的來(lái)源有80%以上來(lái)自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。正確的添加粘結(jié)劑的用量，不僅保證了型煤壓球機(jī)壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

粘結(jié)劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號(hào)的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。粘結(jié)劑煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；可是，無(wú)論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對(duì)其構(gòu)造，人們還不是很明白。碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價(jià)值。利用好了會(huì)產(chǎn)生效益。不加利用會(huì)浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細(xì)，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。表面活性大，能均勻分布在整個(gè)生球中，并在生球內(nèi)形成均勻立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生球落下強(qiáng)度明顯提高。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團(tuán)粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環(huán)保潔凈。采用生物技術(shù)，將木漿堿化，醚化，加工成高強(qiáng)度粘合劑。它具有價(jià)格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團(tuán)粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團(tuán)的加工成本，并解決了該企業(yè)晾干球團(tuán)受場(chǎng)地限制的關(guān)鍵性問(wèn)題。此技術(shù)以提交申請(qǐng)中。

我公司經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)總結(jié)研制出新型成型鐵粉壓球粘合劑成球率高，具有如下特點(diǎn)：

添加量為1%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，

2不增灰分，不降品位，副作

3 操作簡(jiǎn)單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。

4濕強(qiáng)度2米落地不碎不散，熱強(qiáng)度為轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度。

5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來(lái)電咨詢(xún)，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧?shí)驗(yàn)，終得出成本數(shù)據(jù)和強(qiáng)度效果