模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經(jīng)濟上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構(gòu)上來看考慮，如下：

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。

模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且部件多，模具中的模架、型腔、型芯、鑲塊或滑塊、成型電術(shù)等部件需要通過數(shù)控加工成形，數(shù)控加工工作量大。

合理安排數(shù)控加工與普通加工，對某些既可以使用普通機床加工，又可以通過數(shù)控機床加工成形的零件，需綜合考慮其加工時間、加工成本以及普通機床的加工能力，進行統(tǒng)籌安排。

模具部件一般需要多少工序才能完成加工，應(yīng)盡量安排在一次安裝下全部完成，這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時間。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。